怎么打的外墙胶饱满 打外墙胶怎么打才漂亮
打外墙胶怎么打才漂亮
用美工刀将枪咀削成四十五度角，要根据用胶部为的宽窄来削，打时均匀用力，匀速拉动，就会好看。
外墙漆注重耐晒内墙漆注重耐擦洗，外墙乳胶漆用于涂刷建筑外立面，所以最重要的一项指标就是抗紫外线照射，要求达到长时间照射不变色。内墙乳胶漆对耐擦洗的性能要求高，家居生活中较易弄脏墙面，可随时用水擦拭。外墙漆要求有抗水性能，要求有自涤性。
怎么打外墙结构胶？
幕墙结构胶怎么选择？
隐框幕墙玻璃面板同金属框架连接完全依靠结构胶粘结，交联固化的弹性粘结体如同连续弹簧将玻璃“悬挂”成建筑外立面。这种技术的应用远不及传统机械连接成熟，建筑规范必须考虑业主及行人的风险、系统老化及粘结性衰减、工程中未预见及未控制的因素和幕墙玻璃坠落的危险。因此对于幕墙结构胶的正确选用尤为重要。
幕墙结构胶的种类选择
在JGJ 102-《玻璃幕墙工程技术规范》中，3.1.4明确规定：“隐框和半隐框玻璃幕墙，其玻璃与铝型材的粘结必须采用中性硅酮结构密封胶;全玻幕墙和点支撑幕墙采用镀膜玻璃时，不应采用酸性硅酮结构密封胶粘结。” 为什么结构胶必须采用硅酮型的呢，是由于硅酮结构胶的分子结构决定的。硅酮结构胶的分子结构以Si-O化学键为主，其化学键能(108kcal/mol)比紫外光的能量大，所以硅酮结构胶具有耐候、耐水、耐臭氧、耐紫外线和耐热、耐寒等优异性能。另外，酸性胶会腐蚀某些金属材料，因此铝型材和镀膜玻璃的镀膜层表面不能使用酸性胶。
硅酮结构胶执行的标准
在JGJ 102-《玻璃幕墙工程技术规范》中，3.6.1明确规定：“幕墙用中性硅酮结构密封胶及酸性硅酮结构密封胶的性能，应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构胶》GB 6的规定。”GB-6为强制性的国家标准。
国外最早的相关标准是ASTM C ，于年首次颁布。目前我国建工行业新标准JG/T 475 《建筑幕墙用硅酮结构密封胶》已发布，将于年4月1日正式实施。本标准引用欧标ETAG 002，明确要求建筑幕墙用硅酮结构密封胶产品使用年限不低于25年，相对于以往国内外相关标准要求更加科学、严格，为建筑幕墙提供安全保障。
硅酮结构胶四大重要性能
以上标准，不论是国标、美标、欧标还是新的建工行业标准，对结构胶的性能都没有进行分级，因此在符合以上两个基本条件的基础上，对于结构胶的选用仍较为困难。
总结一下，硅酮结构胶的重要性能主要表现在以下四个方面：
1. 粘结性
定义为密封胶在给定基材上的粘结性能。粘结依赖界面物理吸附、化学键生成及机械咬合实现连接。良好的粘结性是确保密封胶实现其功能的基础。在GB 6- 5.3的要求中明确规定硅酮结构胶与实际工程用基材必须做粘结性试验。
2. 相容性
定义为密封胶与其他材料的接触面互相不产生不良的物理化学反应的性能。其他材料一般指泡沫棒、双面胶、橡胶条等背衬材料。相容性合格是确保密封胶保持其自身性能的基础。在GB 6- 5.3的要求中明确规定硅酮结构胶与结构装配系统用附件必须做相容性试验。
3. 耐老化性能
定义为从将密封胶嵌入接缝至其功能失效所经历的时间。在GB 6-标准中与高低温、浸水、水-紫外光照后的拉伸粘结性能直接相关。标准中对于各老化条件养护规定时间后密封胶拉伸粘结强度的判断只规定了最小值，但根据相关经验和欧标的判定方法，应计算老化后的强度与标况下强度的比值也就是强度保持率，应越大越好。
4. 变位承受能力
硅酮结构胶在实际施工过程中的打胶宽度和厚度是通过相关规范计算得出的，在JGJ 102-《玻璃幕墙工程技术规范》中对硅酮结构胶粘结厚度ts给出了计算公式，里面有一个参数，就是δ值，δ代表硅酮结构密封胶的变位承受能力，不同厂家的δ值取值是不一样的。并且在102规范中也给出了两个限制条件，厚度必须大于等于宽度的一半且小于等于宽度，而且厚度在6到12mm之间。在新的JGJ102规范中，对这个公式也作出了改动。无论是新旧规范公式，硅酮结构密封胶的变位承受能力值越大，厚度计算结果就越小，更加节约成本;换句话说，在厚度值固定的情况下，如果结构胶厂家提供的变位承受能力值越大，说明这个设计更安全。但是根据经验来看，变位承受能力值的最佳取值范围是8%-12%，目前大部分的结构胶厂家产品都达不到8%，一般在5%-8%之间。那为什么变位承受能力最大值不能超过12%呢?如果过大就意味着结构胶受到一点风吹草动，就会产生较大位移，幕墙也会存在很大风险。
实际应用的五大问题及解决方案
硅酮结构胶在实际应用过程中存在较多的问题，主要表现在以下五个方面：
1、 施工前未进行粘结性和相容性试验。
到目前为止，也出现了很多因结构胶与基材粘结不合格导致掉玻璃的质量安全事故。相容性反映的是结构胶与相接触附件是否发生了物理或化学的反应，如相容性不合格，直接会导致结构胶变色，粘结破坏和性能下降等。所以施工前进行粘结性和相容性试验是非常必要的。
2、施工时抵触使用底涂。
一方面施工方考虑会增加施工成本，其实最关键的还是施工方对于底涂的认识不够充分，这个底涂主要起一个桥梁作用，它处理能提高粘结性和缩短粘结时间，还可以提高粘结的耐水性和耐久性;
3、养护环境和养护时间未达到要求。
按标准规定，双组分完全固化需要养护14天，单组分21天，但根据检测结果表明，双组分养护3天，单组分养护7天，基本能达到最终的固化和粘结效果。温度低时需适当延长养护时间。
4、型材选用不当
在102规范中，3.1.2明确规定：“铝合金材料应进行表面阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂或氟碳漆喷涂处理。”并且对于铝合金型材表面处理层的厚度也做出了明确规定，如阳极氧化处理的平均膜厚≥15微米，局部膜厚≥12微米。但是在相关标准和规范中对于铝型材打胶面的处理方式没有明确规定，经验证明，经过阳极氧化处理的型材与硅酮胶粘结效果最佳，其次是电泳涂漆和络化处理，再次是粉末喷涂和氟碳漆喷涂处理。另外粉末喷涂和氟碳漆喷涂处理的铝型材表面处理层的附着力和耐久性相对较差。如设计选用喷涂型材，建议喷涂前先络化，然后将打胶面贴膜保护起来，再喷涂处理。
5、施工后未进行随批剥离和单元件切胶试验。
单元件切胶试验即成品破坏试验，适用于装配现场测试结构密封胶粘结性的检查，用于发现现场应用中的问题，如基材不清洁、使用不合适的底涂、底涂用法不当、不正确的接缝装配、胶结缝设计不合理以及其他影响粘结性的问题(如基材表面处理方式、养护环境的温湿度、胶体的宽厚度、透气情况等)。
随批剥离即非成品破坏试验，适用于施工前的检测，可初步判断结构胶与基材的粘结效果。虽然表面处理相同于工程实际状态，但毕竟是专人检测，基本排除了人为操作失误的因素，而且胶体宽厚度和透气情况与实际情况不同，不能完全代替单元件切胶试验的结果。
幕墙结构胶的完整施工体系
密封胶属于半成品类型产品，需要正确的使用才能取得良好的粘结密封效果。根据市场密封胶使用经验，幕墙工程粘结性问题往往发生在密封胶施工阶段，多是施工不当或养护不当造成，因此需要施工方具有一定的施工能力和工作经验，不具备这些条件的可由结构胶厂家提供技术培训和指导，协助建立施工质量保证体系。
一个完整的硅酮结构密封胶施工，应包含以下内容：
1、硅酮结构密封胶与实际用基材粘结性和相容性检测报告;
2、硅酮结构密封胶出厂检测报告，送货单据，质量保证书;
3、施工人员技术培训;
4、硅酮结构密封胶使用前质量检测;
5、硅酮结构密封胶使用中质量检测;
6、硅酮结构密封胶产品使用记录;
7、单元件养护记录;
8、随批剥离试验，单元件切胶试验;
因为我们就这么一辈子，几十年的光景，无法重来，开心也好，不开心也罢，怎么都是活着，那么何不让自己开开心心的过好每一天呢！
生活虽辛苦，但我们一定要笑着过，以积极乐观的心态让日子过得有滋有味，这样才不白来人世走一遭，才会无怨无悔。
因为生活没有真正的完美，只有不完美才是最真实的美。
不要总是悲观地认为自己很不幸，其实比我们更不幸的人还有很多；要学会适应，学会调整自己的心态，学会宽容和理解，许多的苦、许多的累，都要坦然面对。
只有经历了，体验过了，才能明白了生活的不易。因为“经历就是收获”.
要知道世上没有什么不能割舍，人生没有过不去的坡，当你调整好了心态，一切都会风清云谈。
人活着，活的就是一种心情。
谁都有不如意的时候，这就要求我们做任何事情上都要持有一颗平常心。
只要做到不攀比，不虚荣，待人诚恳、做事踏实，以知足乐观的心态释怀所有，做事尽量站在别人的角度去考虑别人的感受，常怀感恩的心态待人，哪怕平庸，也会赢得世人对你的认可和尊重！
因为人活着，就需要一份积极向上的乐观和感恩的好心态来对待所有。
只要心中有景，何处都是彩云间；只要有一份好的心态，所有的阴霾都将会烟消云散……
人生在世，免不了磕磕绊绊，不如意在所难免，因为很多事情都不是我们所预料的，也不可能按你的设想去发展。
正所谓“生活岂能百般如意，凡有一得必有一失。人生追求完美，但总会留下这样那样的遗憾，不存在十全十美，有遗憾才显出生活本色。”
只有这许许多多的遗憾，才是我们生命之中最为珍贵的财富；只有坦然面对所有，积极乐观的活着，就会发现平淡的生活原来也会变得很丰富。
生活，让我们微笑，也可以让我们哭泣。我们不要总是消极的怨天尤人，该以积极乐观的良好心态活着，如若心态好，精神打起来，好运自然来，就看你怎样去对待！
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水下建筑植筋胶什么
如何保证施工中打密封胶均匀，严密
打玻璃胶及防水胶的施工工艺 一、 清洁表面 清除接缝表面的水分、油脂、尘埃等污染物，用干净的布擦干净所有的残留物，使表面清洁，干燥。（如果是防水胶，表面还要平整干净，胶缝隙要略带弧形为好。）二、 遮周边表面 用胶带或者是美纹纸遮住接口周边表面，根据打胶宽度留好缝隙宽度，宽度均匀，以确保密封的工作线条整齐完美； 三、 装尖嘴管、装压胶枪 切开胶管管口，装上尖嘴管，再根据填缝尺寸将其按45度角切开。装上压胶枪。 四、 压胶 保持45度角沿缝隙压出玻璃胶料，确保玻璃胶料与基材表面紧密接触。胶枪移动速度根据缝隙的大小、深浅的条线均匀的移动胶枪，布胶均匀饱满，勿堆料及断条。当接缝宽度大于15毫米时，需多次反复涂胶。 五、刮胶 多余的残留的胶料需刮去，刮胶刀具角度保持一致，一气呵成，刮胶完成后立即撕去胶带或美纹纸。除去多余玻璃胶料，若有污渍，可用湿布除去。六、成品保护 24小时内勿触摸，48小时内勿按压。
密封胶施工工艺
1、涂胶密封面表层处理
密封部位基层必须严格进行表面清洁处理，除去灰尘和油污，保证基层干燥。采用钢丝刷将涂胶面刷干净并露出牢固的结构层并确保缝面规则。
2、涂胶前缝面处理
基层处理完毕的缝面用8-10个大气压的空压机将缝内的尘土与余渣吹净。密封前将伸缩缝两侧壁涂胶用磨光机打磨平整，妥善清洗，将缝内的灰尘、油污、松动的混凝土余渣等杂物清理干净，涂胶基面必须保持干燥。对于缝面两侧的非密封区，涂胶前粘贴胶带纸，预贴的胶带纸在涂胶整形完毕后除去。
3、密封胶现场检验
密封胶材料进场后，必须进行抽检，验收合格后方可使用。
4、密封胶配制工艺
聚硫密封胶由A、B两组份组成，A、B两组份使用比例一般为10：1，可根据户外气温变化调整固化剂（黑色）用量，保证涂胶可操作时间达到实际使用要求，气温高于30℃以上，可适当降低固化剂用量到12：1；气温低于10℃时可以增大固化剂用量到8：1，使用前可先做小样试验。
5、混胶工艺
方法一：可将A、B两组份按比例取出放在塑料混胶板上。用刮刀朝一个方向反复混合到颜色一致为止（一般一次混胶4kg）。
方法二：可将A、B两组份按比例倒入由厂家提供的装枪机的活塞桶中，然后将无级电动搅拌器插入活塞桶中，先启动低速开关，自下而上搅拌3分钟后，再启动中速开关，搅拌5-8分钟至胶料颜色均匀一致。（注意将桶壁和桶底胶料混合均匀。）
6、装枪工艺
（1）将厂家提供的装枪机中带有出胶孔和推力杆的压胶盘臵入活塞桶中混合好的胶面上。
（2）取下注胶枪前、后螺盖，枪管口对准压胶盘中间的出胶口，推动枪管和推力杆，用力下压，此时胶料上行装入枪管中，管中空气顺枪管尾部排出，罐满为止。严禁胶体内混杂气泡。
（3）将装满枪管的前、后螺盖装上，装前螺盖的同时装上与施胶缝宽窄相适应的枪嘴，完成装胶工艺可注射涂胶。
7、涂胶工艺
首先用毛刷在伸缩缝两侧均匀地刷涂一层底涂料，20-30分钟后用刮刀或手向涂胶面上涂3-5mm密封胶，并反复挤压，使密封胶与被粘结界面更好地浸润。然后再用注胶枪向伸缩缝中注胶，注胶过程要保证胶料全部压入并压实，保证涂胶深度。
8、涂胶过程中胶体连接工艺
密封胶施工过程中胶体连接分干式连接和湿式连接两种方法。
方法一：两次涂胶施工时间间隔不超过8小时，一般采用湿式连接，湿式连接对胶体接头无特殊要求，可连续涂胶施工。
方法二：两次涂胶施工时间可能超过8小时，要采用干式连接方法。干式连接胶体接头处理方法：（1）前次涂胶结束时应留下斜型毛面搭接面。（2）再次涂胶时，先用手或刮刀在原胶体接头斜面上涂胶一层，然后再进行本次涂胶施工。