uv光油光照后有麻点怎么处理 如何解决uv亮光油漆表面尘点的问题

如何解决uv亮光油漆表面尘点的问题

  尘点的跟UV涂装的环境有很大的关系，首先做好涂装环境的规范化清洁清理，同时对出风口以及空气的流动和空气洁净度按照涂装标准需求做好措施。如果出现已经进行了UV喷漆的工件出现尘点问题，工件的价值度较高，有返修的必要的话，可以通过静川UV返修水进行返工。

  UV喷漆不良原因：

  塑料UV喷漆能够提高制品的外观以及起到保护和识别的用处，但是UV喷漆的不良问题也随之出现，例如出现尘点主要是喷涂环境中以及操作人员身上带有灰尘；而出现麻点则可能是油漆流平不好、稠度过高导致；针孔则主要是油漆喷涂之后的厚度太厚导致出现针孔现象。上述这些不良，都会导致喷涂的效果不佳，难以达到需求和标准。

  UV喷漆返工返修的方法：

  一般小量的UV喷漆不良的处理方法基本上是直接弃掉，但是如果出现大量的不良品，产品的价值又较高的话，其实可以通过UV返修水来解决此类问题。返修的意义就是将出现的不良品重新进行二次喷涂之后变成良品，节约成本。其返修的方法是将出现尘点、麻点、针孔等不良品的地方用砂纸打磨并清理干净，然后喷涂UV返修水，再喷涂同样体系的UV漆，就可以起到返修的作用了。

  UV返修水的作用原理：

  静川化工UV返修水的应用行业主要集中在手机中框、笔记本外壳、鼠标、化妆品瓶盖等等喷涂UV漆不良返工返修工艺中，适用于高光UV以及哑光UV，其可与UV漆中的共聚物在紫外线的催化作用下迅速生成具有立体结构的共聚物漆膜，发挥修复UV漆喷涂产生的颗粒、尘点、针孔等不良现象。

UV上光工艺常见的问题

这个问题太笼统了，慢慢看吧，呵呵！~

1."麻点"现象 原因：a.油墨发生了晶化现象 b.表面张力值大，对墨层润湿作用不好。 解决：a.在UV油中加入5%的乳酸，破坏晶化膜或除去油质或打毛处理。 b.降低表面张力值，加入表面活性剂或表面张力值较低的溶剂。

2.条痕和起皱现象 原因：a.UV油太稠，涂布量过大，主要出现在辊涂中。解决：a.降低UV油的黏度值，加入适量的酒精溶剂稀释。

3.气泡现象 原因：a.所用UV油质量不高，UV油本身含有气泡，多发生在用丝网上光中。 解决：a.换用质量高的UV油或将其静置一段时间再用。

4.桔皮现象 原因：a.UV油粘度高，流平性差。 b.涂布辊太粗不光滑且涂布量过大。 c.压力大小不均匀。 解决：a.降低粘度，加入流平剂及适当的溶剂。 b.选用细的涂布辊和减少涂布量。 c.调整压力。

5.发粘现象 原因：a.紫外光强度不足或机速过快。 b.UV光油存贮时间过长。 c.不参与反应的稀释剂加入过多。 解决：a.固化速度小于0.5秒机速时，紫外光功率应不小于120w/cm。 b.加入一定量的UV光油固化促进剂或更换光油。 c.注意合理使用稀释剂。

6.附着力差，涂不上或发花现象 原因：a.印刷品油墨表面产生晶化油、喷粉等，水墨中合调墨油及燥油过多。 c.UV光油粘度太小或涂层太薄。 d.涂胶网纹辊太细 e.光固化条件不合适 f.UV光油本身附着力差及印刷品材料的附着性差。 解决：a.消除晶化层，打毛处理或油脂或加入5%的乳酸。 b.选择与UV油工艺参数相匹的油墨辅材、或用布擦拭。 c.使用粘度高的UV光油，加大涂布量。 d.换用与该UV光油相匹配的网纹辊。 e.检查是否紫外光汞灯管老化，或机速不符，选择合适的干燥条件。 f.上底胶或更换特殊的UV光油或选择表面性能好的材料。

7.光泽不好亮度不够 原因：a.UV光油粘度太小，涂层太薄，涂布不均。 b.印刷材料粗糙，吸收性太强。 c.网纹辊过细，供油量太小。 d.非参加干燥反应溶剂稀释过度。解决：a.适当提高UV光油粘度及涂布量，调整涂布机构使涂布均匀。 b.选择吸收性弱的材料，或先涂布一层底胶。 c.加大网纹辊，提高供油量。 d.减少乙醇等非反应稀释剂的加入。

8.白点与针孔现象 原因：a.涂布太薄或网纹辊过细 b.稀释剂选用不当 c.表面粉尘较多或喷粉的颗粒太粗 解决：a.选用合适网纹辊，增加涂层厚度。 b.加入少量平滑助剂，采用参与反应的活性稀释剂。 c.保持表面清洁与环境清洁，不喷粉或少喷粉或选择质量好的喷粉。

9.残留气味大 原因：a.干燥不彻底，如光强度不足或非反应型稀释剂过多。 b.抗氧干扰能力差。 解决：a.固化干燥要彻底，选择合适的光源功率与机速，减少使用非反应型 稀释剂或不用它。 b.加强通气排气系统。

10.UV光油变稠或有凝胶现象 原因：a.贮存时间过长 b.未能完全避光贮存 c.贮存温度偏高解决：a.按规定时间使用，一般为6个月 b.严格避光贮存 c.贮存温度必须控制在5℃~25℃左右。 11.UV固化后自动爆裂原因：a.被照表面温度过高后，聚合反应继续。 解决：a.被照表面温度过高，增大灯管与被照物表面距离，冷风或冷辊压。

参考资料：mqiao/jisu_feng.asp?id=18

uv漆喷涂为何有坑，塑料工件上喷涂出现小坑，是怎么回事，怎样处理

  UV喷涂表面出现有坑，应该是有油窝、或者是麻点等现象，其主要的原因可能有两个，第一个是涂装的环境是否达到洁净的标准，需要有较昌孝好的通风，其二，就是基材表面前处理工艺需要出去油污等，同时改善流平，不然在进行喷涂时就会出现你所说的现象了。

  UV真空电镀工艺中油窝、麻点的处理方法：

  ABS、PC底材通常是通过注塑工艺成型，如果使用了脱模剂等就会在底材表面也沾上脱模剂的油污，同时导轨油也是其中之一，在进行后续的UV真空电镀时就会导致出现油窝、油点等现象，通常行业普遍的解决方法是通知肢过白电油或除油粉等清洗方式，但是白电不安全，除油粉需要通过超声波清洗，清洗的效果也不稳定，炅盛电镀油污处理剂则是通过底涂的形式，直接喷涂于底材表面，遮盖油污，同时改善流平和附着力，且通过搭迅世RoHS检测。

  UV喷涂不良返修的方法：

  UV喷涂不良如果是价值较高的，可以通过返修来处理。不至于浪费造成损失，具体的操作工艺是将不良品的表面打磨干净，然后再喷涂炅盛处理剂的UV返修水，再进行UV漆的喷涂。这里需要注意的是前后两次喷涂的UV需要是相同的。