挤出机螺杆的均化段

单螺杆挤出机螺杆的三段名称、功能作用是什么

1、加料段：作用是输送原料给后段。

加料段，也称输送段，螺杆的螺距相等，螺杆深度也相等，即螺杆是等距等深的。

2、压缩段：作用是压实、熔融物料，建立压力。

压缩段，也称迁移段，螺杆等距迅斗不等深，为了适应物料物态的变化，其螺糟体积逐渐变小。

3、均化段：作用是将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端。

均化段，也称计量段，螺杆等距等深，但是螺槽深度浅。

扩展资料

单螺杆挤出机的优缺点

优点：单螺杆挤租拦出机设计简单，价格便宜，因而应用广泛。

缺点：

（1）单螺杆挤出机的物料输送主要靠摩擦，使其加料性能受到限制，粉料、糊状料、玻璃纤维及无机填料等较难加入。

（2）当机头压力较高时，逆流增加，使生产率降低。

（3）单螺杆排气挤出机物料在排气区的表面更新作用小，因而排气效果较差。

（4）单螺杆挤出机不适于某些工艺过程，如聚合物着色、热固性粉料的加工等。

参考亩型磨资料来源：百度百科--挤出机螺杆

参考资料来源：百度百科--单螺杆造粒机

螺杆的挤出机螺杆的分段

物料在挤出机螺杆中的运动是分为三段研究的，因而螺杆的设计也往往分段进行。由于各段是连续通道，所以在实际生产中，只要能满足要求，并不是非把螺杆分成三段不可，实际上有的螺杆只有两段，有的还不分段。例如挤出丛大尼龙这一类结晶性好的材料时，只有加料段和均化段，一银郑枯般的螺杆挤出软聚氯乙烯塑料的螺杆，可以采用全部压缩段，而不必分成加料段和均化段。
螺杆的分段式从经验得到的，主要决定于物料的性质。加料段长度可以从0至占螺杆全长的75%，大体说来挤出结晶性聚合物时最长，硬性无定型聚合物次之，软性无定型聚合物最短。压缩段长度通常占螺杆全长的50%，当然象上述尼龙和软聚氯乙烯塑锋洞料例外。挤出聚乙烯时均化段长度可取全长的20一25%。但对某些热敏性材料(如聚氯乙烯)，物料在这一段不宜停留过长，可以不要均化段。有些高速挤出机均化段长度竟取50%。

挤出机螺杆的基本型式及主要参数分析

您好，很高兴回答您的问题，螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由汪老高强度耐腐枣正蚀的合金钢制成。 

螺杆的基本型式及主要参数      

一般螺杆分为三段即加料段，压缩段，均化段。

加料段——底经较小，主要作用是输送原料给后段困岩升，因此主要是输送能力问题，参数（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。

压缩段——底经变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。参数压缩比ε=h1／h3及L2。准确应以渐变度A=（h1－h3）／L2。

均化段（计量段）——将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、参数（L3，h3），h3=（0．05－0．07）D。       

对整条螺杆而言，参数L／D－长径比

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