为什么手糊的玻璃钢达不到镜面效果 手糊玻璃钢的工艺是不是要被淘汰了?

手糊玻璃钢的工艺是不是要被淘汰了?

年，美国以手糊工艺糊制了一个玻璃钢军用飞机雷达罩，自此手糊工艺就一直伴随着玻璃钢的发展。尽管后来涌现了很多新工艺，原材料也有了许多的变化，但手糊工艺仍旧占据着重要的地位。原因很简单，因为手糊工艺的优点很明显。①不需要复杂的设备，只需要模具和简单的工具，投资少见效快。②生产技术容易掌握，经过短期的培训即可上岗操作。③所制作的产品不受形状和尺寸的限制。④可与其它材料（如金属、木材、泡沫等）复合成一体。⑤对于一些不方便运输的大型制品，可现场制作。
凭借着这些优势，手糊工艺一度在国内的工业生产中占据了70-80%的比例。虽然近几年随着其它工艺的成熟运用，手糊工艺的比例在逐年下降，但仍有过半的生产中会运用到手糊工艺。
虽然手糊工艺有诸多的优点，但缺点也很明显。①产品质量不稳定。由于受操作人员技术水平和现场环境的影响，产品质量稳定性差。②树脂含量大，不适合做高强度要求的产品。③生产效率低，生产周期长，不适合大批量产品。④气味大，加工粉尘多，生产环境恶劣。
随着环保要求越来越高，可以预见的是，手糊工艺的生存空间会被进一步压缩。另一个非常严峻的问题是从业者日益减少，企业面临招工难等问题。

手糊玻璃钢的配料方法

1、配置胶衣树脂时，要充分混合，特别是使用颜料糊时，若混合不均匀，会使制品表面出现斑点和条纹，这不仅影响外观，而且还会降低它物理性能。为此应尽可能采用机械搅拌进行混合，且最好用不产生漩涡的混合机，以避免混进空气。

2、胶衣可以用毛刷或专用喷枪来喷涂。喷涂时应补加5~7﹪的苯乙烯以调节树脂的粘度及补充喷涂过程中挥发损失的苯乙烯。

3、胶衣层的厚度应精确控制在0.3~O.5mm之间，通常以单位面积所用的胶衣质量来控制，即胶衣的用量为350~550g/㎡,这样便能达到上述要求的厚度。

4、胶衣要涂刷均匀，尽量避免胶衣局部积聚。

5、胶衣层的固化程度一定要掌握好。

扩展资料：

注意事项：

手糊制品常采用室温固化，正常固化过程分为凝胶、固化和熟化三个阶段。制品凝胶、固化到有一定强度时，才可以脱模。如聚酯玻璃钢制品，一般要成型后固化24小时才达到脱模强度。脱模后的制品并不能马上使用，而要在高于15℃的环境中继续固化一周，才能达到使用强度。但是聚酯玻璃钢的强度增长，往往需要一年后才能稳定。

判断玻璃钢的固化程度，除测强度外，尚可用巴柯尔硬度计来检验。一般情况下当固化到巴柯尔硬度15时，便可脱模。

升高环境温度，固化速度加快，可提高生产效率，加速模具周转。手糊成型的最佳环境温度为25～30℃。对于暴露面积较大的聚酯玻璃钢制品，在树脂凝胶前不宜加热处理，否则会使交联剂挥发，造成永不固化。

参考资料来源：百度百科-玻璃钢

请问手糊玻璃钢的强度?

你指什么强度啊,抗拉?