rtm钢模具初次使用该注意什么 对RTM用模具的要求是什么？?

对RTM用模具的要求是什么？?

在RTM工艺中，模具设计与其制作的质量直接关系到制品质量、生产效率和模具寿命等。因此，模具制作技术是RTM工艺中一个极为重要的环节。RTM工艺对模具的一般要求如下。(1)保证制品尺寸、形状的精度以及上下模匹配的精度。(2)具有夹紧和顶开上下模的装置及制品脱模装置。(3)在模压力、注射压力及开模压力下表现出足够高的强度和刚度。(4)可加热，并且模具材料能经受树脂固化放热峰值的温度。(5)具有合理的注射孔、排气孔，上下模具密封性能好。(6)寿命要长,成本要尽量低廉。要满足上述要求，模具结构多采用组合形式，有锁

模具使用和保护时的注意事项

怎样保养与维护注塑模具

模具的作用与组成　　
模具作为注塑工厂的最为主要生产工具，它决定了产品的形状，规格，尺寸，外观光洁度。模具的材料为钢材，一般由前模/后模组成。　　

模具的保护　　
由于模具具有专一性精密性易损性等特性因此进行模具的安全保护至关重要，总体归纳有以下几个方面：　　
1.防锈：防止注塑机模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生锈现象。　　
2.防撞：防止模具因顶针有断裂、未回退到位而造成的模具撞坏的现象。　　
3.除刺：防止模具因布抹/料冲/手抹/水口钳碰/刀碰而造成的模具毛刺。　　
4.缺件：防止模具因缺少拉杆/垫圈等零件而造成模具使用过程中的损坏。　　
5.防压：防止模具因仍残留有产品而锁模而造成的模具压伤。　　
6.欠压：防止模具因低压保护压力过大造成的伤害。　　
其中因顶针有断裂、顶针未回退到位、模具残留有产品、缺少辅件造成的模具损坏的比例较高，且因发生较为频繁，因此85%以上的模具损伤都是因此原因造成的，而模具的维修费用一般较高，因此怎么样避免此类情况的发生直接关系到注塑行业的利益。　　
为了防止模具损坏造成的生产延误，以及高昂的维修费用，同时也为了更好的节省人工资源，视觉龙科技经过不断的研究与改进，采用机器视觉技术开发出了一款产品，称为“模具保护器”。　　
模具维修注意事项：　　
1.拆卸模具时，避免碰伤和淋水，移动要平稳。　　
2.喷热模，再喷少量脱模剂　　
3.要对模具进行全面检查并且进行防锈处理：小心抹干型腔，型芯，顶出机构和行位等部位的水分与杂物，并喷洒模具防锈剂和涂抹黄油。　　模具的保养　　模具在连续工作过程中，因运动过程中容易造成零部件的磨损，润滑剂变质，漏水，塑胶料的压伤等问题，需要进行模具保养。　　
模具日常保养一般包含以下方面：　　
1.定期除锈(外观，PL面，模腔，型芯等)　　
2.定期重新加润滑剂(顶出机构，行位等)　　
3.定期更换易磨损件(拉杆，螺栓等)　　
4.其他需要注意的地方　　

模具的下模保养需由专业维修人员将模具拆下后，对模具的模腔，顶针等进行专业的测试保护。

塑料模具钢材选用和热处理工序应用时应注意的几个问题 急需这篇文章的完整版，有好心人可以提供一下么？

塑料模具的制作成本中,加工和抛光占到了70%～80%,因此在选用模具材料时,应在保证模具使用性能要求的同时,尽可能地提高其加工工艺性能。其选用方法可按以下方式进行。 　　（1）根据塑料制品的种类和质量要求选用。 　　（2）根据塑料件的生产批量选用。在其它影响因素确定时,生产批量越小,对模具的耐磨性和使用寿命要求越低。因此,可选用性能指标低的材料。小批量时,可以选用调质型合结钢或碳结钢。中等批量（30～100万件）时,可以选用P20,5NiSCa,SM2等,大批量时,5NiSCa,PMS等。 　　（3）根据塑料件的尺寸大小及精度要求选用。对大型高精度的注射模,当塑料件生产批量大时,采用预硬化钢,以防止热处理变形。 　　（4）根据塑料件的复杂程度选用。应充分考虑模具的加工工艺性,尽量选用易切削,热处理变形小,耐磨性好的材料。