密封胶嘴怎么加大

你们知道那个玻璃胶枪的那个调节胶嘴吗？我想知道比那种胶嘴规格更大的胶嘴是做什么的？广大的朋友们

口子大的那个出的玻璃胶比较多可以补大的漏洞，小的那个可以用来补细致的地方，尤其是角落的地方

塑胶缩水怎么解决

.缩水
由于体积收缩,壁厚处的表面原料被拉入,因化时,在成品表面出现凹陷痕迹。缩水是成品表面所发生的不良现象中最多的,大多发生于壁厚处,一般如果压力下降则收缩机率就会较大。
1.
模具设计时,就要考虑去除不必要的厚度,一般必须尽可能使成型品壁厚均匀;
2.
如果成型温度过高,则壁厚处,筋骨处或凸起处反面容易出现缩水,这是因为容易冷却的地方先固化,难以冷却的部分的原料会朝那移动,尽量将缩水控制在不影响成品品质的地方。
3.
一般降低成型温度,模具温度来减少原料的收缩,但势必增加压力。
缩水
表八
成
型
机
射出时间短(gate未固化时,保压就会结束)
保压低
计量不足
保压位置转换太快
射出压力低
射出速度慢
冷却时间短
原料温度高
逆止阀破损
灌嘴孔径变形(压力损失)或溢料
模具
模具温度高
模具冷却不均匀(模具部分高)
gate小
模具结构设计
顶针不适当
原料
原料收缩率大
9.不易脱模(顶凸)
模具打开时成品附在动模脱模,顶出时,顶破或顶凸成品。如果模具不良,会粘于静模。
1.
模具排气不良或无排气槽(排气槽位置不对或深度不够)造成脱模不顺利;
2.
射出压力过高,则变形大,收缩不均匀,对以脱模;
3.
调节模具温度,对防止脱模不顺有效,使成型产品冷却收缩后,以便于脱模,但是,如果收缩过度,则在动模上不易脱模,所以,必须保持最佳模温。一般,动模模温比静模模温高出5℃—10℃左右,视实际状况而定。
4.
灌嘴与胶口的中心如果对不准,孔偏移或灌嘴孔径大于胶道孔径,均会造成脱模不顺。
脱模不顺
表九
成型机
原料温度高
射出压力高
射出时间长
保压时间长
冷却时间短
保压高
模具
模具脱模角不够
模具温度高
模具排气不良
模具冷却不均匀
灌嘴孔径大于胶口孔径
灌嘴偏移
原料
原料流动性不足
原料收缩率小
冷胶缩水可以看膜具里面的的温度是否太底
膜具开启时间周期是不是太快
冷水机的温度..缺料
成型塑料膜出的不完全
主要注意膜具里面是否有异物堵塞
射出机是否是把料全部融化完全射出量是否到位
开膜是不是太快
膜具里面的温度.其他的你问我在说

打胶时胶嘴怎样切，打出来的胶才光滑平整？

要注意以下几点：

1、首先有好的胶，然后出胶的胶嘴要切割平整大小要和铝合金打胶的位置大小相当；打胶时手要稳不能抖动，要一气呵成，朝一个方向打胶，不能多次停顿。 

2、就是靠手感,打多了，有经验了，自然就摸索出来了。

3、削个45°角，口的大小看缝口大小定，这样能一次打好胶，外观漂亮，还节约胶。 

4、切口呈45度坡角,这样打的胶平整光滑,不带印纹。

5、用壁纸刀斜削，胶嘴一般上面都有几个刻度，最尽头的是小嘴，往下依次变大，你可以根据自己的需要的大小去削，可以先从最小削起。

1、最重要的是右手握扳机，挤出玻璃胶的力度一定要均匀。要用我们平常所说的“阴力”，也就是保持一定的力量，但不能时大时小。最重要的一点，是要一气呵成，不能挤一挤，停一停，否则玻璃胶断断续续，又或者一大一小。因为通常玻璃胶刚被挤出*嘴的时候，都是比较大的球状的。如果块大块小，就只能后面用涂抹的方法搽平了。

2、左手控制嘴，一定要让嘴的斜口紧贴缝隙，不能摇晃。

3、脚步要稳，预先校准移动的距离，尽可能不要过多的移动脚步，适当将双腿分站得开一点，这样可以保证用上身平移或者转腰加手上功夫，挤出玻璃胶的直线。如果脚步走动过多，势必影响挤出玻璃胶的稳定性。

4、调节呼吸。不要大呼大吸，保持小幅度的呼吸，甚至短暂屏气，让上身不要因为呼吸摇晃过大。