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木材成型工艺有哪些

木制家具制造工艺有哪些步骤?揭秘木制家具制造工艺流程

木制家具是我们日常生活中非常常见的,木制家具给人自然清新的感觉,但是木制家具并非天然而成,它要经过反复的雕刻、制造,木制家具制造工艺是一件非常了不起的技术,不仅讲究美学,还要有极强的耐心,一步步进行,一点点琢磨,那么大家是否了解木制家具制造工艺呢?接下来,小编就要给大家科普科普木制家具制造工艺,一起来看看木制家具制造工艺有哪些流程步骤吧。


一:备料

1.板材干燥,将木材的含水率控制在8%~10%,没有干燥过的木材一般含水率在50%以上,干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。

2.平衡,把干燥过的木头自然放置几天,让木材恢复平衡。

3.选料配料,木制品按其部位可分为外表用嫌岩料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面,如写字台的面、橱柜的可视部分等;内部用料指用在制品内部,如内档、底版等;暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件,如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。

4.粗刨,给毛料板材定厚。

5.风剪,毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。

6.修边,截去毛料板材上不能用的毛边。

7.配板,木料配板选材分直纹、山纹,颜色搭配一致,配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

8.布胶,在木材之间均匀布胶,胶的配比:固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比,每次调胶500克左右。

9.拼板,使用拼板机将木材进行拼装,拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。

10.陈化,布胶完成的木材放置2小时左右,让胶水凝固。

11.砂刨,刨去木材之间多余的胶水,使木材板面无多余胶水。

12.锯切定宽,用单片锯给木材定宽。

13.四面刨成型,根据需要的形状刨出木材。

14.养生,将木材自然放置24小时左右。


二:木工

1.宽砂定厚,按要求砂止符合加工要求的尺寸,机加完成后进行抛光砂,,粗砂一次砂0.2mm,抛光砂一次砂0.1mm。

2.精切,给毛料定长,加工过程中做到无崩茬、发黑,长与宽加工误差不超过0.2mm,1米以下对角线≤0.5mm,1米以上板片对角线应≤1mm。

3.成型,根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象,加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致,加工前检查设备部件螺丝有无松动,模板是否安装规范,刀具是否装紧,加工过程中禁止顺刀进料,部件尺寸误差不超过0.2mm。

4.钻孔,按图纸的工艺要求钻孔,加工过程中做到无崩口、无刺现象,孔位加工误差不得超过0.2mm,产品要做到配套钻孔,常试装、勤检查,确保产品的品质。

5.配件栓砂,砂光配件,砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置,先补土后砂光。

6.小组立,组立不用在拆开的部件,组立前应先备料,把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误,部件无崩口、毛刺、发黑现象,首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀,组立好的半成品,应无冒钉、漏钉现象,结合严密,胶水擦拭要干净。

7.大组立,试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。

8.成品检砂,将成品进行砂光,要做到平整、无砂痕、边角一致。

9.平衡,将部件自然放置一段时间。

10.涂装上线检砂,将工件的表面重新打磨一遍,特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好,如:修补不良、砂光不良、开裂、变形等。

11.吹尘,将工件表面的灰尘吹干净。

三:涂装

1.擦色,擦色剂由专业技术员调配后,需先试擦,确认擦色剂是否正确适度(以色板为准,适当调节)。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀,直到没有沉淀物为止,使用的毛刷必须先清洗干净,擦拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品,不能有漏白的现象,再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净,是否有流挂、着色不均匀等现象。

2.底着色,根据色板的要求选用底色,将素材间的色差通过底色进行调整。

3.头度底漆,喷涂前需先将灰尘吹拭干净,检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒,喷涂厚度为一个十字。

4.干燥,喷涂完后待干芹仿御6—8小时。

5.清砂,先填补所有碰刮伤,再用320#砂纸轻轻砂一遍,主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。

6.二度底漆,喷涂前先将灰尘大耐吹拭干净,底漆浓度为18秒,厚度为一个十字。

7.干燥,喷涂完后待干6—8小时。

8.清砂,先将有缺陷的地方填补到位,再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整,漆面不能有较大的亮点。

9.三度底漆,喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为16秒,厚度为一个十字。

10.干燥,喷涂完后待干6—8小时。

11.清砂,用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整,漆面不允许有亮点存在。

12.修色,修色前必须先检查产品是否是良品,产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色,再比照色板先修一个产前样,由现场主管确定颜色后方可作业。

13.油砂,修色后的产品须待干4—6小时,再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意,防止打漏,色漆打花等现象。

14.面漆,面漆前需先检查产品是否属于良品,产品表面是否光滑,表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒,厚度为一个十字。

15.干燥,待干4小时。


四:包装

1.检验,目视:检查产品整体颜色搭配是否一致,不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整,是否有流挂,喷涂不匀,产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸:用手抚摸油漆面,检查表面是否光滑,是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好

2.点色,对工件表面的瑕疵进行修补。

3.吹尘,将工件表面的灰尘吹干净。

4.包装,包装产品。


以上就是小编为大家整理的有关木制家具制造工艺的相关知识啦,不知道大家在看完之后是不是都对木制家具制造工艺有了更进一步的了解和认识了呢?其实,在我们的日常生活中,木制家具随处可见,大家往往忽视了如此简单的事物其实也需要背后极大的付出,繁琐的流程造就了美观的工艺,小编认为,大家可以多了解我们生活中的事物,不仅可以涨知识,同时,也能体会到美好事物的来之不易,从而更懂珍惜我们所拥有的事物。


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实木工艺有哪些

实木零件的工艺过程是指通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质,将原材料加工成符合技术
要求的产品时,所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。
它是由若干个工序组成的:
  干燥-配料-毛料加工-胶合加工-弯曲加工-净料加工—部件装配-部件加工-总装配、涂饰

1、干燥:湿的板材、方材通过干燥窑干燥或自然干燥等方式,将材料的含水率控制在一定的范围内,即与使用该家具地区的木材年平衡含水率相适应。用于家具制造的其他材料如集成材、层积材及各种人造板的含水率也要加以控制。国标是15%以内,北方干燥可以达到12%。在北方全部经过干燥处理,干燥可达12%
(1)什么叫木材干燥?
  木材中含有一定数量的水分。木材中水分的多少随着树种、树龄和砍伐季节而异。为了保证木材与木制品的质量和延长使用寿命,必须采取适当的措施使木材中 的水分(含水率)降低到一定的程度。要降低木材的含水率,须提高木材的温度,使木材中的水分蒸发和向外移动,在一定流动速度的空气中,使水分迅速地离开木材,达到干燥的目的。为了保证被干木材的质量,还必须控制干燥介质(如目前通常采用的湿空气)的湿度,以获得快速高质量地干燥木材的效果,这个过程叫做木 材干燥。由于上述方法是利用对流传热方式,从木材的外部外热干燥的方法,所以,又称为对流干燥。
概括地说木材干燥就是水分以蒸发或汽化的方式由木材中排出的过程。
(2)木材干燥的意义有哪些?
  木材具有较小的密度和较大的强度(品质系数较高),耐酸碱腐蚀,绝缘性能较好,易于切削,纹理和色泽美丽等优良性质。在建筑、机械、车辆、船舶、纺织、农具、家具、乐器、航空等国民经济的各部分都需要使用大量的木材。但是,用未经干燥的木材制成的产品不能保证质量的,所以必须对木材进行干燥处理。
木材经过干燥处理以后,可以提高木材和木制品使用的稳定性。木材长期暴露在空气中会发生湿胀和干缩现象,而木材的不均 匀的湿胀干缩,往往会引起木材开裂和变形,影响使用,造成浪费。若用湿的木材或没有干燥好的木材制造产品(如门窗、地板、家具等)时,刚刚做好时好像不错,可是经过一段时间后,随着木材的变干就会发生门框歪斜、地板翘曲、接榫松脱或板面开裂等现象,造成很大的损失。生产单位若在使用前,将木材干燥到使用要求的含水率,就可以保证木制品结构的稳定性,使之外形美观、经久耐用。经过干燥的拿键木材,可以保证木材制品的质量,改善木材的使用性能,延长使用年限,从 而节约了木材。多年来的实践证明,木材干燥在生消则巧产上是不可缺少的过程,在科学上已成为专盯衡门的学科。
2、提高木材和木制零件的强度,当木材含水率低于纤维和饱和点时,木材的强度将随着木材含水率的降低而提高。经过干燥后的木材,可以改善切削加工条件,提高木结构零件的强度、胶接强度与木制品的表面装饰质量。木材的导热性质与导电性质是随着它的含水率的改变而改变 的,要提高木材的保温性与绝缘性,也需要用降低含水率的办法来减小导热性与导电性。
3、预防木材的贬质和腐朽。湿木材如果长时间堆放在露天空气中,若不采取适当的措施,往往会发生腐朽或遭虫害。当木材含水率降低到20%以下时,可大大减少菌类和害虫的侵害与破坏。所以,一般在生产单位,把木材干燥到含水率8-15%左右。这样不仅保证了木材的固有 性质和强度,而且也提高了木材的抗腐蚀能力。

木质零件机械怎样加工?

用机械将预先干燥过的板、方材或木质人造板制成一定尺寸和形状的零件的加工过程。一般采用锯、刨、钻、镂、铣、开榫、打眼等设备,经过配料、刨削、开榫、起槽、打眼、铣型面、表面修整等工序来完成。

配料

按照零件尺寸、形状和答碧御用料要求并留有适当的加工余量,将板、方材或人造板锯制成一定规格毛料的加工过程。配料时必须确定合理的加工余量和掌握对成材含水率的要求,正确选择配料的方式和加工方法。常用的配料方式有如下几种:①先将板材按毛料长度用圆锯横截,再按毛料宽度用圆锯或小带锯纵解(剖分)。该法便于工序间运输,可充分利用毛边板的尖削度部分。但在横截剔除缺陷的同时,往往会锯掉一部分有用的木材。②先按毛料宽度用单锯片或多锯片圆锯机纵解,再按毛料长度横截,并同时去掉缺陷部分,该法木材利用率稍高,但车间占地面积较大,运输也不方便。③下锯前预先在板面上按毛料尺寸划线,再进行锯解,如能套裁下料,可提高出材率9%。该法适于曲线形清岩零件的配慧猛料。④下锯前先经压刨粗刨进行配料,这样可提高配料质量。但车间占地面积较大,且不便运输。关于人造板的配料稍不同于板材,刨花板和中密度纤维板开料前,首先应通过宽带式砂光机进行定厚加工,保证厚度公差达到±0.2毫米,对于胶合板和硬质纤维板的开料,应十几张成摞锯切。因人造板幅面大,不便移动,一般将人造板固定在机床上,锯片作纵向或横向自动锯切。如果进厂原料为饰面人造板(薄木或浸渍纸饰面),必须选用带有刻痕锯的锯板机开料。

刨削

将毛料刨削成符合尺寸要求的净料。该工艺包括刨削基准面和基准边,刨削基准相对面与相对边。基准面与基准边的加工,通常在平刨上进行;基准相对面与边的加工,可由压刨或铣床完成规定厚度与宽度尺寸的加工。如果相对面和基准面不平行,应使用夹具,按要求角度来加工。对于质量要求不高的平表面,如门、窗生产,可直接通过三面刨或四面刨,一次完成。

开榫

用开榫机或铣床,加工榫头的工艺过程。根据榫头形状、数量、长度及其在零件上的部位,来选用加工设备与刀具,确定合理的加工方法。开榫机可加工直角单榫、双榫和斜榫。对于单头燕尾榫,只要改用锥形铣刀即可完成。铣床可加工直角或燕尾形的单榫与多榫、齿形榫等。燕尾形多榫亦可在专用的燕尾榫机上采用锥形端铣刀,刀轴沿梳形导向板移动进行加工(图1)。长圆形榫头是在专用的长圆形榫头开榫机,铣刀沿零件端部回转一周而完成。榫头尺寸可根据要求调整,且加工表面光滑。

图1槽榫

利用回转工具,沿纤维方向加工榫头与榫槽的过程。榫与槽的加工在刨床、铣床或万能圆锯机上均可完成。在平刨、压刨上利用导尺和相应的工具,可加工宽度较大的榫与槽(图2中1、2、3、4)。在四面刨上利用垂直的刀头可加工宽度较小的榫与槽(图2中5、6)。切削横向的槽口,可用悬臂式万能圆锯机,采用铣刀头或多锯片叠在一起中间夹有钩形铣刀进行加工。对燕尾形槽口,则必须采用不同直径的圆锯片叠在一起或采用锥形组合刀具,加工时须将刀轴倾斜一定角度,也可在立式上轴铣床上用燕尾形端铣刀进行加工。合页槽可在专用的起槽机上完成。

图2打眼

用打眼机或钻床,加工榫眼的工艺过程。榫眼有长方形、长圆形与圆形等几种。长方形榫眼,常采用带有空心钻套的打眼机,加工精度较高。链式打眼机可一次打出长方形榫眼,但榫眼内壁较粗糙,不贯通的榫眼底部呈弧形,需进行补充加工。该法生产率高,常用于建筑木构件打眼。长圆形榫眼,用钻床或上轴铣床加工。圆形眼(孔)可选用标准钻头,采用立式单轴或多轴钻床加工。在零件的端部打孔,多采用卧式钻床完成;对直径较大的圆孔应在钻轴的刀梁上装有两把切刀或圆筒形锯片进行加工;在薄胶合板或纤维板上打孔,可采用冲压法加工。螺钉孔需用带有阶梯状的小钻头来完成。

铣型面

利用成型刀具或平面刀具并借助夹具来加工各种型面和曲面的工艺过程。由于型面不同,加工方法也不同。①加工直线型面,需使用相应的成型铣刀,零件沿机床导轨通过刀具而铣削。当零件宽度较大时,可在压刨、四面刨的水平刀头上安装相应的成型铣刀来加工,但用压刨加工时,需在台面上增加导向装置。②加工曲线型面如椅后腿、沙发扶手的型面,必须使用夹具(样模),夹具的边缘做成零件所要求的形状,当夹具边缘沿挡环移动时,刀具就能在工件表面加工出所要求的曲线型面(图3)。若用回转工作台进给的铣床来加工,是在工作台上同时固定数只夹具,随着工作台的回转即按夹具形状对零件进行铣削。零件表面上的平雕与透雕,应采用上轴铣床加工,在工作台上装有仿型定位销,定位销与刀轴的回转中心同在一垂直线上,夹具内边缘靠紧仿型定位销移动,刀具就能在工件表面上镂铣出所需要的纹样或图案(图4)。圆柱形面,可用木工车床(旋床)或在圆棒机上进行加工。复杂型面,如鞋楦、枪托、弯脚等,应采用仿型(靠模)铣床完成。按零件形状、尺寸做一个金属夹具(样模)。夹具和工件作同步回转运动,仿型辊紧靠夹具,仿型铣刀就将工件加工成和夹具相同的形状。其加工精度取决于样模的制造精度与刀具的修整。雕刻图案,现已采用数控雕刻机进行加工。按设计的程序,一次可加工出十几只相同形状的零件。加工精度和生产效率都很高,应用范围广。

图3

图4表面修整

用净光刨或磨光机将预装饰的表面刨光或磨光的过程。其目的是消除回转刀刃切削木材时,在表面所留下的微小波纹和在加工中产生的撕裂、毛刺、压痕等缺陷,并使装饰的表面具有规定的粗糙度。①刨光:用净光机将零件表面刨光。净光机有两种:一种是工件作横向进给,刨刀作往复运动;另一种是刨刀固定不动,工件由回转橡胶履带带动连续通过刀刃进行刨光。应当指出,薄木胶贴的大平面不宜刨光。②磨光:用各种型号的砂纸、砂带将木材表面磨光。磨光的质量取决于磨料粒度大小、磨削的方向、压力以及材性等。磨料的粒度越大,生产效率越高,但加工表面较粗糙,所以应根据零件表面质量要求来选择砂纸号。砂磨时,应顺纤维方向磨光,单位压力不能过大。对于大平面零件的砂磨,应采用上带式磨光机和宽带式磨光机;对于窄小的平面或部件边线,可采用立式砂带磨光机;对于凹曲面或部件的内表面,应采用单鼓式研磨机;对于凹凸曲率半径小而型面较复杂的零、部件,可采用刷式磨光机,如果曲线型面的轨迹作直线运动,可用靠模带式砂光机;对于回转表面的研磨,最好采用工件作回转运动与相应形状的研磨刷配合进行;对于零件的端面倒楞、磨圆等,可用盘式磨光机或立式砂带磨光机。

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