消失模涂料波美度多少最佳 床身铸件的铸件的生产
床身铸件的铸件的生产
铸件游袜册主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直神宏接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50～70%，农业机械中占40～70%，机床、内燃机等中达70～90%。各类铸件中，以机械用的铸件品种最多，形状最复杂，用量也最大，约占铸件总产量的60%。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道。 铸件非加工表面和外观质量对铸件商品性颇有影响，它们包括： ⑴表面凹凸度（涨箱、缩陷和夹砂）； ⑵表面或内腔清洁度（粘砂、粘“涂料层”）； ⑶平面度偏差（非加工面起伏不平）； ⑷表面粗糙度； ⑸轮廓清晰度（凸台、脐子等结构单元的轮廓清晰度，用肉眼评定）。机床铸件对消失模的要求：涂模⑴：涂料要求：采用水基石墨涂料，其波美度为60-70之间，涂刷时在温室内，烘干前严禁搬动，以防止变形⑵刷涂要求：涂料搅拌均匀，刷涂时严谨露白.⑶涂层烘干：涂料供干后好轮要有足够的强度，在50-60℃的烘干24h
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%（质量） g/L °Bé(0) °Bé(10) °Bé(20) °Bé(30)
1 10.09 1.29 1.15 1.29 0.57
2 20.34 2.41 2.41 2.41 1.71
3 30.78 3.66
4 41.36 4.88 4.74 4.74 4.07
5 52.15 5.95
6 63.12 7.13 7.13
7 74.2 8.17
8 85.52 9.44 9.31 9.31 8.68
9 96.93 10.32
10 108.6 11.55 11.43
11 120.1 12.40
12 132.6 14.18 13.95 13.71 13.24
13 145 14.88
14 157.5 16.03 16.03
15 170.3 17.16
16 183 18.60 18.27 18.16 17.61
17 196.2 19.26
18 209.5 20.33 20.33
19 223.1 21.39
20 237 27.13 22.53 22.53 21.91
21 251.1 23.55
22 265.3 24.65 24.65
23 279.7 25.63
24 294.2 26.60 26.60
25 309.3 27.93 27.74 27.65 26.89
26 324.7 28.77
27 340.2 29.78
28 355.9 30.77
29 372.1 31.83
30 388.5 33.04 32.87 32.87 32.00
31 405.2 33.89
32 422.1 34.90
33 439.2 35.89
34 457 36.93
35 475 38.20 38.04 37.49 37.25
36 493.2 38.97
37 511.7 39.96
38 530.5 40.93
39 549.9 41.96
40 569.2 43.25 42.89 42.89 42.10
41 588.8 43.81
42 608.6 44.71
43 628.7 45.60
44 649 46.47
45 669.6 47.58 47.32
46 690.5 48.16
50 51.86 51.26
数据来源：化学化工物性数据手册-无机卷（化学工业出版社，2002）
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铸铁平板的注意事项
平板在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激并冲的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。
铸铁平板在检定中如何评定刮研接触斑点
铸铁平板是广泛用于机械行业精密测试、检验、划线的重要工具。为延长铸铁平板的使用寿命，保证使用精度.刮研接触斑点质量是铸铁平板的一项重要技术指标。
常用对刮研接触斑点的评定认为：
一是检查平板工作表面的微观质量即微小峰谷的平面度，表面微观质量高，耐磨性好，才能保证平板的使用寿命。
二是防止平板工作表面有小范围的局部畸变，来保证平板的使用精度。
JJG117-91平板检定规程对刮研接触斑点要求见下表： JJG 117-91平板检定规程对刮研接触斑点要求级别 00级、0级 1级 2级 刮制平板的接触斑点（25×25毫米）斑点数 ≥25 ≥20 ≥12 最多与最少斑点数之差 不大于5个点
上表对接触斑点的面积（单点面积、单位面积内的接触面积）、刮研深度均未作出具体规定，导致了对评定刮研接触斑点的不同见解。 合理的铸铁平板刮研接触斑点可以延长平板的使用寿命，本文就对此进行以下探讨： 刮研深度、刮研接触斑点面积的测定与平板的使用寿命分析
对20块平板所做的磨损情况调查结果为：2块河北泊头铸铁平板，一块使用在5年以上，仍在正常使用；另一导体使用也在5年以上，由于保管不善，造成敬伏锈蚀进行了修复。其余18块外省市刮研的铸铁平板，使用时间均为1年，经检定，10块磨损严重已经不合格，需要重新修复；8块仍可使用，但已出一部分斑点连片现象。绝稿歼 对刮研深度作一简单处理取其平均值，1号平板刮研深度为37.36微米，2号平板刮研深度为9.06微米，二者相差3倍之多。根据磨擦曲线损量与磨擦时间的关系，平板使用始终处于初期磨损阶段，曲线呈线性，磨损量与磨擦时间成正比。由于平板磨损情况的调查可知，河北泊头平板使用寿命为瓦房店平板的5倍。显而易见，刮研深度对平板使用寿命的影响是不可忽略的。JJG 117-91平板检定规程对刮研深度没有做出规定，这无疑是一种缺陷。 从以上测试结果还可以看出，二者接触斑点大致相同，但所测接触面积分别为20%和10%，悬殊是非常大的。从使用的角度讲，在不致引起工件与平板发生研合的情况下，尽可能提高接触面积，可提高平板的使用寿命。JJG 117-91平板检定规程也未对此项予以适当限制。
为了提高平板的使用寿命，保证其工作精度，建议对刮研深度或控制在0.02mm以上，这样可保证平板有较长的使用寿命和检定周期。根据有关资料对刮研深度介绍以及刮研深度测得数据，此工艺加工要求是可以达到的。 对接触斑点面积的控制，英国平板和平台标准规范中规定，对于AA级（相当于JJG 117-91规程0级）、A级（相当于JJG 117-91规程1级）平板的支承现积比例不低于20%，对B级（相当于JJG 117-91规程2级）平板支承面积比例不低于10%。高点应当均匀分布，并且支承面积的比例数不应高到使工件引起粘合的程度。这一规定即保证了平板的使用精度，又兼顾了平板的使用寿命，是可以借鉴的。
铸铁平板铸造时的注意事项：铸造碾砂过程的控制，型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透气性、流动性等。铸造浇注过程的控制。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。铸造清理过程的控制，清理过程是量具铸件冷却后从铸型中清理量具铸件，以获得表面无缺陷的量具铸件。
合理的工艺：操作者要严格按工艺过程进行操作，历求量具铸件结构使模样制造简单方便，使分型面数目少，具有拔模斜度，砂芯数量要少，有合理的壁厚，连接处要有过渡。选择合理的浇注系统，使量具铸件顺序凝固，以得到组织均匀的量具铸件。
合箱：合箱是一个不可忽视的重要环节，铸型表面的浮砂要清理干净，按印记对合，注意错箱量，是减少量具铸件偏箱的重要手段。
下芯：下芯时要平稳，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的产生。烘干：对于干模造型烘干工艺，要按操作规程进行操作，烘干时间为8h以上，以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。 对铸铁平板消失模涂模时注意:
(1):涂料要求:采用水基石墨涂料,其波美度为60-70之间,涂刷时在温室内,烘干前严禁搬动,以防止变形
(2)刷涂要求:涂料搅拌均匀,刷涂时严谨露白.
(3)涂层烘干:涂料供干后要有足够的强度,在50-60℃的烘干24h