玻璃模具用什么脱模剂 玻璃脱模剂简介

玻璃脱模剂简介

玻璃（或熔融玻璃水）在模具中烧制时的火候，温度控制，玻璃脱模剂的耐温性，隔离性，润滑性，脱模效果等都是至关重要的。新一代从台湾生产的JONYE品牌玻璃脱模剂，从目前在国外，国内的使用情况来看就能完全解决，彻底消除了过去我们使用的各种各样，技术性能参差不齐的现象：比如，粘附力不强，容易脱落，使用时间不长，润滑性不够，容易出现麻点，气泡，更甚至粘结模具等等不良现象。新型JONYE玻璃脱模剂，耐高温达°C,润滑性能超群，水性，无毒，无污染，高环保，拥有优越的成膜粘附力，并且与熔融金属（例如铝，铜，钢等）或玻璃熔桨不起任何反应，在高温下仍保有润滑，离型，抗氧化，抗粘黏的特殊效果，并可长时间反复累积使用，节省成本。现已广泛应用于各种玻璃，琉璃，玻璃台盆，玻璃水果盘，玻璃碟，玻璃锅盖，汽车后视镜玻璃，汽车灯罩玻璃，玻璃灯饰片等烤弯，热弯，深弯，热熔，压花，烧铸，熔铸等高温工艺润滑离型脱模.喷涂该产品可使接触的模具表面防止腐蚀,增加模具的使用寿命.其独特的润滑性,不粘性大大高于同类产品,可使产品成型后透明，光洁，更显高档，尤其是应用于困难度高之深弯、异形、热熔、清光等弯曲玻璃加工，其效果更是显著。同时亦可作生产原片玻璃润滑隔离剂，高温保护剂，离型剂，抗氧化剂，耐高温抗氧化涂层，干式润滑介面，耐腐蚀介面。使产品更之完美无瑕，皆大欢喜。
特 性：
1、水性，无毒，无污染，高环保，超高润滑离型性能。
2、延长模具寿命：有效降低模具损耗，并减少清理模具所需的时间，玻璃加工制程中，能使玻璃制品的表面缺陷减至最低、让玻璃更容易成型，离型，脱模。
3、操作性佳：特殊喷雾型配方，使用手工方式即可均匀喷涂于模具表面。
4、耐高温：绝佳的耐热冲击能力，在温度℃时急速加热、冷却来回反复数次依然不会破裂，即使加热至℃仍可安心使用。
5、干燥速度快：特殊的速干配方，干燥速度快，提高生产效率，降低成本。

玻璃钢模具脱模剂用什么样的好？

脱模是玻璃钢制品生产过程中一道至关重要的工序。要想生产出质量优异、高端大气上档次的玻璃钢制品，要想实现玻璃钢模具快速而完美的脱模效果，脱模材料和脱模方法的正确选用也是至关重要的。

众所周知，合成树脂具有很好的粘性，即使模具表面光滑也会使制品与模具粘结在一起。要使制品顺利而快速地脱模，就要使用有效的脱模材料。若选用不当，会给施工带来困难，使模具和制品受到一定程度的损坏。常用的脱模材料有：薄膜、玻璃钢专用脱模剂、脱模蜡、蜜蜡250、水性脱模蜡P525等。
蜜蜡250脱模蜡，这是一种省钱省量省时省力、无蜡垢的模具脱模蜡，它是一款易脱模、易操作、可重复使用性很强的脱模蜡，广泛应用在各种复合材料制品生产中，适合于各类手糊玻璃钢制品以及人造石树脂浇注等产品，对不饱和树脂、环氧树脂、乙烯基酯树脂均有良好的脱模效果。
水性脱模蜡P525是水性乳剂，可喷涂，不含溶剂成份，它是无危险性和不可燃的，不用一分钟便干。它能提供多次脱模，光泽度高，非染色的优异脱模蜡，对复合材料模具脱模有非常好的效果。与其他糊状蜡相比，水性脱蜜蜡P525的操作施工和脱模速度及脱模效果显著提高，并且不残留，而且有耐磨性。主要应用在玻璃钢脱模、FRP模具、船艇脱模。我们给客户提供更加高效、环保、快捷的脱模剂产品及玻璃钢模具脱模解决方案。

玻璃瓶在模具中如何脱模?

　　采用电火花进行烧结，当出现烧结制件与模具或模冲钻焊在一起的现象时，为了在不损坏模具的条件下获得表而光洁度高的完整制件，除改进模具材料和结构外，尚需讲究脱模技术。现推荐以下几种脱模方法。

　　一、加入添加剂；

　　往烧结粉末中混入油类碳氢化合物或水等添加剂，在烧结时添加剂分解，随后沿着模壁的间隙逸散出来，这对获得完整的烧结制件和提高模具寿命都有好处。

　　二、热脱模；

　　当制取环状制件时，由于冷却时的收缩而难于脱模。若如图39所示，当烧结结束时，在烧结制件尚未冷却时趁热脱出成形用棒3，并将模冲2顶上来，则能取出烧结制件。由于此过程完全是在热态下进行，所以脱模比较方便，也便于对制件进行整形加工，其压机装置也有可能小型化。

　　三、高频加热模具；

　　如图40所示，若在模具1周围安装高频加热线圈5，使温度维持在200~500摄氏度，以便模具产生热膨胀，则容易脱模。

　　四、电磁铁振动；

　　    图41所示为电磁铁振动脱模装置。若驱动电滋铁5，使其吸引和开放磁性可动片4，使弹赞板3振动，用锤2振动打击模冲兼电极1，则可以使其加压面与烧结制件粘焊的地方脱离。这种脱模装置既可以保护模冲兼通电电极端头、延长模具寿命，又能达到方便脱模的目的。