特殊过程的定义是什么 特殊过程的定义是什么

特殊过程的定义是什么

特殊过程是指某些加工质量不易或不能通过其后的检验或试验而得到充分验证的过程（工序）。
特殊工序是指：
a)产品质量不能通过后续的测量或监控加以验证的工序；
b)产品质量需进行破坏性试验或采取复杂昂贵方法才能测量或只能进行间接监控的工序；
c)该工序产品仅在产品使用或交付之后，不合格的质量特性才能暴露出来。
典型的特殊过程有：焊唤世接、热处理、电镀、涂漆、塑谈备料、铸造、锻造、压铸、粘结等。不同的行业都能找到自己所具有的特殊过程。这种特殊过程加工的产品质量不能完全依靠检验来验证，需要进行连续的和侍肢参数监控，以确保过程质量的稳定。在ISO9000标准3．4．1条款的“注3”中作出了如下定义：当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证时，组织应对任何这样的过程实施确认，这些过程通常称之为“特殊过程”。由于特殊过程的定义是以国家标准的形式给出，应为选用ISO 9000族标准的企业和从事质量认证工作的人员所采用。

关键工序和特殊过程的定义

工程上特殊过程和关键工序的定义及区分：

定义：

特殊过程：是指某些加工质量不易或不能通过其后的检验或试验而得到充分验证的过程（工序）。

关键工序：在产品质量形成过程中，对工程产品质量有直接重大影响且总时差等于零的工序称为关键工序。

区别：

1、二者包含工序有区别

关键工序包含测量定位、模板工程、初期支护、隧道防排水、结构防排水、路基填筑、爆破工程等工序。

特殊过程包含钢筋焊接、网喷混凝土、方桩、钻胡孙孔灌注桩、抗滑桩、软基处理、预应力工程、超前小导管、超前大管棚等工序。

2、二者在工程中作用区别

关键工序作用是在产品加工过程中对产品主要使用功能、或者安全状况产生重要影响。特殊过程作用是对工件后期使用或进行破坏性试验掌握其质量是否符合要求。

3、在生产过程中顺序区别

关键工序进行并完成之后才能裤岁链进行特殊过程的检验。

特殊过程的识别，是对特殊过程进行监控和确认的首要工作，关系到特殊过程是否能得到应有的安排和控制的关键环节。有如下原则：

1、该过程是否形成了某些客户要求的、产品的真正质量特性，如果与产品真正质量特性无关的过程不是特殊过程。

2、该过程虽然形成了产品的真正质量特性，但这些特性能够在“后续”的检验中组批雀激进行连续的放行检验而不是间断的，周期性验证的过程不是特殊过程。

3、产品或服务的实现与交付同时发生，导致问题或缺陷在产品使用或服务交付后才会被发现的过程是特殊过程。

参考资料来源：百度百科-特殊过程

参考资料来源：百度百科-关键工序

质量管理体系中特殊过程是什么意思

质量管理体系中特殊过程是指某些加工质量不易或不能通过其后的检验或试验而得到充分验证的斗改过程(工序)。典型的特殊过程有：焊接、热处理、电镀、涂漆、塑料、铸造、锻造、压铸、粘结等。不同的行消销局业都能找到自己所具有的特殊过程。这种特殊过程加工的产品质量不能完全依靠检验来验证，需要进行连续的参数监控，以确保过程拿让质量的稳定。

　　特殊过程质量控制的基本准则有3点：

　　a)程控制的严格程度应视产品类型、用途、用户要求和生产条件等情况而有所区别，应依据企业的具体情况采用不同的控制手段;

　　b)特殊过程必须进行全过程的质量控制，任何工艺环节都应处于受控状态;

　　c)根据工艺特点，加强工艺方法试验验证，及时总结最佳工艺控制参数，列入工艺规程并对工艺参数进行连续控制。