水泥的工艺流程 传统水泥施工工艺流程，通常有以下四步
传统水泥施工工艺流程，通常有以下四步
现在装修风格林立，传统水泥施工工艺也开始逐渐为人们所喜爱。水泥墙在施工的过程中要尤为注意，基于水泥本身材质的关系，经长期使用会有龟裂、变色的情形，乃属正常现象。接下来我介绍下传统水泥施工工艺流程，通常有以下四步。
一、地面清洁
在进行传统水泥施工前，首先要将地面清洁干净，特别是室内的一些垃圾、石块等，要仔细清理，为后续施工做好准备。
二、芦或粗胚打底
在砖墙砌好之后，表面会是凹凸不平的，因此要先以粗胚打底，调和水泥砂浆覆盖在砖面上，并抹平，确保墙面平整。这一步是基础中的基础，若是打底不平，事后也无法修饰，就会呈现如波浪状的墙面，影响美观。
三、表面粉光
1.粉光要做的漂亮，最重要的就是事前要做好筛砂。可运用网筛过滤掉颗粒较大的砂粒，水泥砂越细，就越能呈现如丝滑陪裤伍般的表面。
2.加水调和后，以专用抹刀抹上一层薄薄的水泥砂浆(约5mm)，由于此为直接接纯码触面，建议将水泥砂浆的配比调升为1：2，借此增强它的强度和耐磨度。可上1～2道工序。
3.等待水泥干燥至70～80%(约7天)，以镘刀镘平表面。因水泥达一定强度，仍具可塑性，整平之余，也有效降低镘刀痕迹。依师傅经验、手劲和呈现风格调整施作的时间点。
4.待水泥砂浆完全干燥与硬化，以磨砂机做表面研磨至细致光滑;小面积亦可使用砂纸手工处理。此道工续约重复2～3次。这样就能拥有光滑的水泥粉光表面。
四、表面保护
在表面涂上泼水剂作为保护，适当阻隔水气、降低吃色等问题，并增加完成面的强度。若希望更强化表面保护，可用水性压克力树脂或Epoxy替代。前者会稍稍加深地坪颜色，略带陈旧感；后者保护力强，但涂层厚、有油亮感，比较不自然。
注意：因两者都会于表面形成薄膜，遇水易滑，所以我不建议在卫浴或厕所等潮湿区使用。
以上便是传统水泥施工工艺流程的四个步骤，作为业主来说，一般情况下只要了解大致的流程即可，具体施工可交由师傅操作，以保证施工效果。
水泥的生产工艺流程是怎样的？
水泥以石灰石和粘土还有二氧化硅为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料，加入适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。
水泥的生产斗者，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成空芦薯等三个工序。
1、生料磨制
分干法和湿法两种。干法一般采用闭路操作系统，即原料经磨机磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺，所用设备有管磨、中卸磨及辊式磨等。湿法通常采用管磨、棒球磨等一次通过磨机不再回流的开路系统，但也有采用带分级机或弧形筛的闭路系统的。
2、 煅烧
煅烧熟料的设备主要有立窑和回转窑两类，立窑适用于生产规模较小的工厂，大、中型厂宜采用回转窑。
3、粉磨
水泥熟料的细磨通常采用圈流粉磨工艺（即闭路操作系统）。为了防止生产中的粉尘飞扬，水泥哗链厂均装有收尘设备。电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等是水泥厂常用的收尘设备。
水泥的生产工艺是什么
水泥生产工艺是什么？简单的说，水泥生产可以概括为“两磨一烧”。“两磨”为生料磨、水泥磨，“一烧”为熟料窑。清耐好按照生产流程，“两磨一烧”的基本工序为生料磨、熟料窑、水泥磨。
【水泥生产工艺】
新型干法水泥生产线，因为规模不断扩大，为稳定生产质量，配套“两磨一烧”的工序越来越多。主要的是增加了原料预均化工艺、生料均化工艺、多通道燃烧器应用、精确的配料系统、水泥均化系统、自动装车系统、DCS中央控制系统等。生产流程可以分为原料处理、原料配料、生料粉磨、生料均化、预热分解、熟料煅烧、燃烧器系统、煤粉制备、熟料冷却、石膏破碎、混合材处理、水泥磨配料、水泥粉磨、储存包装等。
【水泥粉磨电耗越低越好吗】
实际上，“粉磨电耗”与“熟料掺加量”，是可以按照一定的关系相互转化的，节电的效益与降低熟料掺加量的效益往往不是对等的，这与电价有关、与熟料的进厂价有关、与混合材的进厂价有关。我们也应该根据具体情况具体核算，看看是水泥磨得粗一点节一点电合算，还是把水泥磨得细一点增加几度电、降低熟料掺加量合算。比如，熟料基地与粉磨站的情况就不一样，就不应该用同一个标准要求。
熟料基地由于熟料是自己生产的，熟料成本相对较低，就应该比粉磨站多用一点熟料，少花一些电费，可能更合算；如果水泥效益的降低能够在熟料线上得到弥补，比如由此增加了窑的运转率，水泥效益降低一点也未尝不可。
而粉磨站则不同，由于距离熟料基地较远，增加了一块运输成本，熟料的使用成本较高，就应该用一定的电耗去换取一点熟料掺加量的降低。当然，这都有个度的问题。
【水泥生产的注意事项】
破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水答铅泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，亩羡因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。