玻璃膨胀系数是多少 玻璃的热膨胀系数

玻璃的热膨胀系数

玻璃的热膨胀系数根据成分不同可在很大范围内变化：

玻璃的热膨胀系数变化范围为( 5.8 ～ 150 ) X 0.001／ ℃ 。

若干非氧化物玻璃的热膨胀系数甚至超过 200 X 0.001／ ℃。

一般金属的热膨胀系数单位为1/度（摄氏）。

调整玻璃的热膨胀系数的方法：

1、改变材料的内部结构

材料的膨胀系数与物质的内部结构有很大关系，例如晶体类型、液晶气相比例、晶粒尺寸等。坯体内部结构产生明显变化(例如吸水率较大改变)时，才能改变原有的膨胀系数。

2、调整釉料配方

如果提高坯料烧结温度，窑炉的烧成温度也须同时升高，以保持原有的烧结程度，但材料的膨胀系数几乎没有变化。

如果配方不变而降低煅烧温度，或者煅烧温度不变而提高坯料烧结温度，才会引起膨胀系数的改变。但通过提高坯料烧结温度的方法调整坯料的膨胀系数，所付出的工艺代价很大，因此，在实际生产中，往往只是从釉料配方角度调整膨胀系数。

热膨胀系数为零：

零膨胀玻璃是指热膨胀系数较小的玻璃。玻璃的热膨胀系数随温度降低而变小，想要得到零膨胀的玻璃，需要改变外界温度。但从SiO2网络形成物成分来看，玻璃在低温时有时也变为负的热膨胀。

扩展资料：

配方中影响坯釉膨胀系数的成分如下：

1、SiO2含量的影响：坯体中一般含有石英、莫来石、方石英和玻璃相等常见矿物相，而方石英的膨胀系数约是其余原料膨胀系数的2倍。

2、熔剂等组成的影响：在升温过程中，在600℃以后，坯体中逐渐出现液相，空间架构被溶解，固体石英含量降低，因而a坯体含量降低，若配方中坯体熔剂含量控制在5-8%范围，则形成的液相不多，SiO2进入液相比例较低，始终是a坯体大于a面釉。

参考资料里来源：百度百科-热膨胀玻璃

钢化玻璃的线膨胀系数是多少？

钢化玻璃是一种通过受控的热处理或化学处理普通玻璃来提高强度的安全玻璃。回火使外表面受压，内表面受拉。这种应力会导致玻璃破碎后变成小颗粒块，而不是像平板玻璃(又称退火玻璃)那样破碎成锯齿状碎片。颗粒块碎片会减小造成伤害的可能性。
由于其安全性和强度，钢化玻璃被用于各种对材料性能有高要求的应用中，包括客车窗户、淋浴门、建筑玻璃门和桌子、冰箱托盘、移动屏幕保护器、防弹玻璃部件、潜水面罩以及各种类型的盘子和炊具。
钢化玻璃在物理性能和热学性能上都比普通玻璃强[1]。制造过程中内层的巨大收缩会在玻璃表面产生压应力，压应力与玻璃体内的拉应力相平衡。考虑到钢化玻璃的回火，玻璃表面的压应力至少应为69兆帕(0磅/平方英寸(psi）)。如果要将其视为安全玻璃，表面压缩应力应超过100兆帕(0磅/平方英寸(psi))。由于表面应力的增加，如果玻璃破碎，它只会破碎成小的圆形碎片，而不是锋利的锯齿状碎片。这一特性使得将钢化玻璃在高压和防爆应用中来说是安全的[2]。
正是这种压缩应力增加了钢化玻璃的强度。这是因为几乎没有内应力的退火玻璃通常会形成微观表面裂纹，任何施加的张力都会在表面放大，从而降低扩展裂纹所需的张力。一旦它开始传播，张力就更容易被放大，导致它以音速在材料中传播。因此，退火后的玻璃很脆弱，会破碎成不规则的尖锐碎片[3]。任何切割或研磨必须在回火前完成。回火后的切割、研磨和剧烈冲击会导致玻璃破裂。
回火产生的应变图案可以通过光学偏振器观察，例如一副偏振太阳镜。

玻璃和陶瓷热膨胀系数分别是多少

一•
玻璃的热膨胀系数
热膨胀系数是重要的热学性质。玻璃的热膨胀对玻璃的成型、退火、钢化，玻璃与玻璃、玻璃与金属、玻璃与陶瓷的封接以及对玻璃的热稳定性等性质都有重要的意义。玻璃的热膨胀系数根据成分不同可在很大范围内变化，玻璃的热膨胀系数变化范围为(5.8
～
150)X
10
-7
／
℃
。若干非氧化物玻璃的热膨胀系数甚至超过
200X
10
-7
／
℃
，已能制得零膨胀或负膨胀的微晶玻璃，从而为玻璃开辟了新的使用领域。当玻璃被加热时，温度从
t
1
升
到t
2
，玻璃试样的长度从
L
1
变为
L
2
，则玻璃的线膨胀系数
α
可用下式表示：
　
(
2-2-9
a)
　
此时所得的
α
是温度
t
1
至
t
2
范围内的平均线膨胀系数。如果把
L
对
t
作图，并在所得
L
—
t
曲线上任取一点
A
，则在这一点上曲线的斜率
dL/dt
表示温度为
t
A
时玻璃的真实线膨胀系数。设玻璃试样是一个立方体，受热温度从
t
1
升
至t
2
，玻璃试样的体积从
V
1
变为
V
2
，则玻璃的体膨胀系数
β
可用下式表示：
　
(
2-2-9
b
)
　
由于
V=L
3
，
L
2
=L
1
（
1+α⊿t
），则：
　
　
根据上式，可由线膨胀系数
α
粗略计算体膨胀系数
β
，测定
α
较测定
β
简便，因此，在讨论玻璃的热膨胀系数时，通常都是采用线膨胀系数