玻璃抛光粉怎么用 抛光粉怎么使用

抛光粉怎么使用

使用玻璃抛光粉前的准备工作和使用方法
　　玻璃表面清洁及玻璃抛光前的准备工作：
　　1、先将要修复的玻璃边缘周围用胶带围住，以免玻璃抛光时弄脏汽车与周围环境。
　　2、认真清洁玻璃以及玻璃抛光砂纸的表面, 不能有任何灰尘、沙子等附着。
　　3、在玻璃抛光前，先用记号笔在玻璃背后圈出要抛光修复的部位，避免挪位造成抛光面积过大。
　　目前主要使用的玻璃抛光的方法：
　　1、火抛光，利用火焰对玻璃表面进行软化以及火力对玻璃的冲击，可以解决玻璃制品表面一些料纹但是处理后的玻璃表面平整度会有所降低。一般的空心器皿玻璃切割后口部比较粗糙可用此法抛光。
　　2、抛光粉抛光，利用抛光粉对玻璃表面的高速摩擦来祛除划痕，檫毛等等，能够最大限度的提高玻璃的透光性和折射效果!在抛光前要先对抛光的部位进行砂带打磨，纯平面应用400目以上的金刚砂磨盘打磨。此种抛光方法的运用工具和材料很多，但效果最好的还是羊毛轮+氧化铈(俗名、稀土抛光粉)。
　　3、酸抛光，利用酸对玻璃的腐蚀作用进行玻璃的表面处理，在抛光前同样需要对玻璃的表面使用砂带打磨，因为酸抛光可以将玻璃的厚度削减很多，但是并不一定能够全部的去除玻璃的纹路。它的配方根据玻璃材质的不同而转变。

玻璃抛光有哪些方法 详细�0�3

玻璃抛光的常用方法：

方法1:火抛光

利用火焰对玻璃表面进行软化以及火力对玻璃的冲击,可以解决玻璃制品表面一些料纹但是处理后的玻璃表面平整度会有所降低.一般的空心器皿玻璃切割后口部比较粗糙可用此法抛光。

适用的材质玻璃:钠钙玻璃,高蹦硅玻璃

方法2 抛光粉抛光

利用抛光粉对玻璃表面的高速摩擦来祛除划痕,檫毛等等,能够更大限度的提高玻璃的透光性和折射效果!!!在抛光前要先对抛光的部位进行砂带打磨,纯平面应用 400 目以上的金刚砂磨盘打磨.此种抛光方法的运用工具和材料很多,但效果更好的还是羊毛轮氧化铈(俗名:稀土抛光粉)。

适用的材质玻璃:绝大多数玻璃制品

方法3:酸抛光

利用酸对玻璃的腐蚀作用进行玻璃的表面处理,在抛光前同样需要对玻璃的表面使用砂带打磨,因为酸抛光可以将玻璃的厚度削减很多,但是并不一定能够全部的去除玻璃的纹路。

适用的材质玻璃:任何玻璃(但是抛光后的效果由玻璃材质本身决定)

扩展资料：玻璃抛光粉

玻璃抛光粉配比浓度低，使用量少， 在低浓度下能达到最佳的抛光效果（只是同比产品的2/10-5/10左右）; 抛光速度快，无划伤， 无光道 ；本产品氧化铈含量高， 粒度细， 分布合理， 比表面积大， 使用寿命长· 适用于各种不同材质的抛光；抛光过程中， 附着力强， 易清洗， 悬浮性好（可添加3-5%LBD-1分散剂提高悬浮率）, 不易沉降·；PH值呈中性， 不污染环境， 无异味， 不怕潮， 可长期存放不变质。

扩展连接：玻璃抛光粉—百度百科

目前主要有哪些使用的玻璃抛光的方法？

目前玻璃常用的抛光方法有以下几种：
1.机械抛光
机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法， 一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008 μ m 的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。
2.化学抛光
化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10 μ m 。
3.电解抛光
电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：（1 ）宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra ＞1 μ m 。 （2 ）微光平整阳极极化，表面光亮度提高，Ra ＜1 μ m 。
4.超声波抛光
将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波 加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。
5.流体抛光
流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带 磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
6.磁研磨抛光
磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1 μ m 。在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。
玻璃镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0.008 μ m ，A1=Ra0.016 μ m ， A3=Ra0.032 μ m ，A4=Ra0.063 μ m ，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。