石膏为什么能做缓凝剂 水泥中掺加石膏为什么能起缓凝作用？

水泥中掺加石膏为什么能起缓凝作用？

石膏在水泥中成分虽然只占到3%左右甚至更少，但是却在水泥中扮演着举足轻重的角色。石膏在水拆腔泥中主要是为了延缓水泥的凝结时间，有利于混凝土的搅拌、运输和施工。水泥中若没有石膏，混凝土在搅拌过程中就会迅速凝固，导致无法搅拌和施工。未加石膏的水泥加水拌和之后之所以会发生快凝，主要是由于熟料中的C3A佷快地溶于水中，迅速生成铝酸钙水化物。从而使水泥浆体很快凝结。为了避免这种不正常的快凝现象，水泥中一般都需加入适量石膏，以调节水泥的凝结时间。适量石膏，对水泥熟料的缓凝作用一般认为是由于水泥水化时，石膏很快与C3A及Ca（HO）2发生反应生成难溶于水的水化硫铝钙（即钙矾石C3A·3CaSO4·Ca（HO）2，在C3A粒子表面形成包裹层，阻止了C3A进一步水化，使溶液中铝酸盐的溶解度降低，以致铝酸首慧钙的水化产物不能分离出来。这样，对凝结时间起决定作用的将不是C3A，而是反应较慢的C3S胶体溶液自身浓度的增大，从而延缓了水泥的凝结时间。石膏在水泥中成分虽然只占到3%左右甚至更少，但是却在水泥中扮演着举足轻重的角色。以下从急凝和假凝来分析石膏对水泥的影响。

当水泥中未掺石膏时，水泥中铝酸三钙（C3A）会与水迅速反应，硅酸三钙（C3S）也会有显著的水化作用。若C3A含量较高，水泥的比表面积又较大，则有可能产生急凝。水化过程中伴随显著的放热，并且随后则有水泥浆体的硬化，这就是所谓的急凝。急凝使新拌混凝土失去可塑性，对混凝土的生产极为不利。因此，在水泥粉磨时应加入适宜的石膏旅芹衫量。C3A含量高时，应掺入较多的石膏，但石膏过多反而会产生不良的影响，会使水泥产生假凝现象，甚至会导致水泥的安定性不良。

在水泥生产中为什么要加入石膏呢？为什么？

生产水泥时，要掺加适量的石膏的原因：

1、石膏的主要作用是作为缓凝剂，在没有石膏的情况下水泥熟料磨细槐旁锋后加水会很快凝结，影响施工和检验，添加适量石膏后，石膏中的硫酸钙与水泥熟料中的铝酸三钙反映生成钙矾石，减少水泥的水化速度，从而起到缓凝的作用。

2、适量的石膏掺入量还会增加水泥的强度，过多或者过少的掺入量会造成假凝或急凝现象。因此石膏是水泥生产中必不可少的原料。

扩展资料：

生产工艺：

硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细铅晌而成。

水泥生产随生料制备启扰方法不同，可分为干法（包括半干法）与湿法（包括半湿法）两种。

干法生产。将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。

新型干法水泥：新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。

参考资料来源：百度百科-水泥

石膏为什么可以作为水泥调凝剂

1、作为原料，生产硫铝酸盐体系水泥、石膏矿渣水泥、石膏铝矾土膨胀水泥等；

2、作为矿化剂，降低煅烧温度，节约用煤；

3、作为水泥调凝剂，起缓凝效果，使水泥凝结时间符合国标和用户要求； 

4、作为硫酸盐激发剂，激发粉煤灰、矿渣等衫唯樱工业废渣的活性和提高粉煤灰水泥、矿渣水泥的强度；

5、适量石膏可改善水泥性能，如强度、收缩性能和抗腐蚀性能； 

6、调节熟料中硫碱化，以降低结皮、堵塞的可能性和改善与混凝土的相容性。

扩展资料：

石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成山散分为硫酸钙（CaSO4）的水合物。石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。

石膏及其制品的微孔结构和加热脱水性，使之具优良的隔音、隔热和防火性能。

石膏矿以沉积型矿床为主，储量占全或丛国90%以上，后生型及热液交代型石膏矿不很重要。石膏矿在各地质时代均有产出，以早白垩纪和第三纪沉积型石膏矿为最重要。

主要为化学 沉积作用 的产物，常形成巨大的矿层或透镜体，赋存于 石灰岩 、红色页岩和 砂岩 、泥灰岩及 粘土岩 系中，常与硬石膏、 石盐 等共生。硬 石膏层 在近地表部位，由于外部压力的减小，受地表水作用而转变为石膏：CaSO4+2H2O—— CaSO4·2H2O；同时体积增大约30%，引起石膏层的破坏。

参考资料：百度百科-石膏