颜料怎么往塑料上上色 塑料怎么染色？

塑料怎么染色？

塑料制品上的颜色都是用有机颜料和其它无机物进行原液着色而得，这种着色的生产成本低、能耗少，但色泽单调。

随着塑料制品用途的日益扩大，如顷档卜钮扣、拉链等服装辅料和小型玩具、发夹，甚至摆饰等，由于它们的批量小、色泽多样，所以有相当部分塑料制品不能采用原液着色法着色，而要采用染色的方法来满足市场需求。

实践证明，聚酯包括聚甲基丙烯酸甲酯和聚酰胺材质制成的品种，具有耐寒、无毒、无味、自润蠢山滑和不易燃烧的特点。

扩展资料

5个步骤掌握塑料染色原理

1、对所需调配的样品有清晰全面的了解。因为，所获取的试样，不会是唯一的，一般可能会是塑料制件、panton号，照片，皮革、金属件等等，一切雀穗有颜色的东西，都有可能是需要了解的。

2、根据塑料原料，区分软硬胶色粉。这样可以将色粉的范围缩小。

3、根据成型工艺来选择色粉或色母（如：中温色粉还是耐高温）。

4、对耐候性、耐化学稳定性加不加填料或其他助剂还有环保方面等有没有特殊要求。

5、在什么光源下对色，是否有要求。因为样品，在自然光。日光灯、紫外线等不同光源下，颜色会有不同。

全分悬赏 如何给塑料上色

全分悬赏 如何给塑料上色
简单点说。不然又挂出一大遍专业知识…先将机壳用酒精清洗干净表面。郸用自喷漆喷上你喜欢的底色。待底色干后用毛笔粘上热蜡描绘你要的图案。再喷另一种基色！干后将蜡去除。最后喷一遍透明面油来防止磨擦后的掉漆现象！祝你成功！谢谢。
塑料模型该如何上色？用什么上色？怎么上色？
你好

首明闷先要告诉你的是广告颜料并不是一个很好的选择，尤其是在你没有喷笔的情况下。

所有的漆都分油性和水性，所谓油性漆，比如郡仕，田宫，模王漆，就是不能用水稀释，只能用有机溶剂稀释，比如香蕉水或者硝基稀料；而水性漆比如仙盈可以用水稀释，涂完干了就不怕水了。

专业的做法是用稀释剂稀释漆（油性或水性），用喷笔喷涂模型表面。

所以对于你的问题1 广告色并不适合模型上色

2 专业方法如上

3 如果上漆条件有限，可以考虑工业用罐装自喷漆，在化工或建材商店有售，8-16元一罐，漆膜稍厚，附着力较强，注意喷的时候离模型远一点，不要造成漆膜过厚堆积，流泪的现象。
如何给塑料模型上色 30分
小标志靠上色是很难达到效果的，普通的模型，有自己的水贴，所谓水贴是一种背景透明的非常薄的贴纸，并且它不适合放在经常被拿来把玩的东西上，更何况是四驱车，剩下我想的到的就是靠上色弥补，但是你又是喷罐，我只能说一下喷笔上色怎么处理，第一，太过复杂的图案是不可能用上色来达到效果的，然后，一般来说在上色中靠遮盖可以达到效果：

首先上一层颜色，接着将需要区别对待的地方利用遮盖带、遮盖液等耗材把目标部分遮盖住上另一层颜色，等干了之后把遮盖的部分给揭下达到效果。

简单来说，你把一个地方遮住然后再上色，再把遮住的部分给露出来，这样不就可以达到你想要的效果了么？如果你需要的非常复杂的图案，你还是继续等其他人来回吧
什么颜料能在塑料上上色
丙烯颜料。禅搏干了很牢固。
怎样在pvc塑料上用油漆上色？
打磨对大面积生产是不太可行的，只能说你的漆不太适合，要用pvc专用涂料
怎么才能在塑料表面上色
丙烯颜料。干了很牢固。
塑胶的着色
塑料的配色是塑料着色中的关键，只有配好颜色，才能制备出色泽适宜的产品。在配色过程中，首先要弄清制品的应用要求，并根据塑料材料的着色效能，选择适用的着色剂。在选色时技术人员应严格检查可用颜料激袭弯的颜色、着色力、分散性、效能、加工均衡稳定性、混合性和成本等方面后，便可选择出使用的颜料，初步确定用量。选色和配色效果的好坏，除依赖于技术人员的专业技术知识外，还要求技术人员有健全的视觉功能。同时要依赖于高技术含量的配色仪器及装置。本文就塑料配色程式与配色方法。 配色是着色的重要环节之一，配色首选是进行初步配方的设计，然后就是对初步配方进行调整，使之适合于规模生产，且保证塑料制品颜色的均匀一致性。1.1 初步配方的设计(1) 根据塑料制品整体设计的要求，寻找出与标准色样相近似的样品作为参照物。参照物选择得当与否，直接关系到着色效果的好坏。为了便于寻找到较佳的着色参照物，平时应多积累、多制备些着色塑料色板或塑料色料以备参照，同时还应把自己选色经验和教训编成相应的着色配方，以供参考。(2)在无参照物的情况下，应仔细观察分析塑料制品(样品)的颜 *** 光、色调及亮度等，确定颜色属性，确定所用颜色是透明色，还是不透明色，其中是否含有其他特殊颜料(如荧光颜料、金属颜料等)，然后根据孟塞尔颜色系统颜色。(3)从色调、亮度、浓淡度等方面反复比较与标准色样和参照物的差别，在此基础上对参照物的着色剂配方进行修正，拟定出初步配方。或者按照孟塞尔颜色系统标定原理设计所需颜色，并拟定初步配方。1.2 调整配方 按照拟定的初步配方进行实物着色试验，将制得着色实样与标准色样和参照物一起进行比较，进一步调整着色配方。然后根据调整后的配方再制备实样进行比较，再调整配方，如此反复多次，直到实样色调与标准色样相同或达到最接近标准色样的令人满意的程度为止。最后确定着色配方进行生产。不过选定的颜色通常会与实际生产中塑料制品所呈现的色泽不尽相同，导致这些差别的原因很大程度上是颜色称量误差。那么如何使配色准确?如何在连续生产中使配色一致呢?配色的准确建立在选准确颜(染)料的基础上，颜(染)料选择建立在对制品所达效果的理解和对样品的观察上，理解和观察样品依赖于配色人员的经验与技巧。如今有许多单位采用仪器配色，但还有一些单位仍采用人工目测的方法进行配色。人工目测的配色方法虽然简单，但要求目测人员有丰富的经验。两个物体在同一光源(如日光)下看时，其颜色则可能是不同的。同样，对于一个观察者来说，两个物体的颜色可能是完全一样的;而对于另一个观察者来说，则又可能是不一样的。我们称这两个物体为条件等色体或叫条件等色对，也有称之为条件配色体或可变配色体。如果要求两个物体在任何光源下看起来都一样，则意味着这两个物体的分光反射曲线必须相同。这种配色叫做非条件配色或不可变色配色。不可变配色要求在配色样品中使用相同的着色剂。要想把塑料的色彩调到不可变配色的程度是不可能的。这有多方面的原因，例如，同一种颜料的分散度在不同的塑料中各不相同;在一种塑料中，有时需要进行消色或调色，以清除原塑料中的其他色调;而在另一种塑料中，则可能不需要进行这种调整。了解了这些情况，我们在实际配色过程中做到心中有数了，不去追求不可变配色。既然我们所配的颜色都是可变配色，那么我们应以哪个条件为准呢?这就要具体问题具体分析了，原则是尽量模拟产品最终使用的环境进行观察配色。如产品最终是在户外使用，那么在配色时也应该在自然光下进行选色。 2.1目测配色一个有经验的配色人员，在配色之前，必须对他所需要的着色剂有比较清晰的概念。要掌握着色剂混用着色的一般规律，还应对所用......
塑料染色是怎么一回事，跟塑料着色有着什么区别是，区别在那？？？？？
塑料的染色热塑性塑料原料大部分是透明或呈乳白色，而精密塑件常常对颜色提出各种要求，光学仪器中的零件需要黑色以防止漏光和消除杂散光，外观零件常根据设计需要而使用不同的颜色。所以在塑料制品的加工之前需要进行染色，即在塑料中配以不同分量的染料进行比例混合，热塑性塑料的染色方法有以下三种：

（1）干染色法 将一定比例的染料和塑料粒料装入旋转滚筒中，并加入0.0禒%~0.1%的硬脂酸锌或白矿油作为润溼剂使塑料易于和染料粘合，转动滚筒使塑料与染料完全混合均匀。

（2）挤压染色法 该方法是先将染料和塑料按干染色法进行混合，然后用专用挤压机挤成细一条状，切成粒状。该方法的色混合良好，有助于分散不良的颜料。

（3）干燥浓厚染色法 这种方法基本与挤压染色法一样，不同的是染料在塑料中的比例比通常的要高出10倍以上，注塑时可以加人多倍的原色塑料来调稀使用

常用的塑料着色有哪些方法

1 色粉着色法

直接用色粉（颜料或染料）添加适量粉状助剂对塑料粒子进行着色的方法，又称干法着色。其优点是分散性好、成本低，可小批量操作。由于它省却悔滑了其它着色剂，如色母、色浆等加工过程中人力物力的消耗，因而成本低，买卖双方不受量的限制。制造色母不可能做1～2kg，但色粉可以根据需要任意指定质量，配制十分方便。使用色粉着色，与其它造粒着色相比，加工的树脂少经历一次降解过程，有利于减少塑料制品的老化，增加其使用寿命。

但最大缺点是颜料在运输、仓储、称量、混和过程中会飞扬，产生污染，严重影响工作环境。另外挤出机的指乱料斗不易清洗。其次，使用色粉着色，由于颜料粉均匀分布在需着色的树脂中，所以其分散性较好，这个结论只能针对注塑产品，特别是厚壁产品而言，对于吹膜、纺丝类产品则另当别论。因为色粉一般都没进行过预处理，当其混于树脂后，仅靠从挤出机进料口、螺杆、至出料口这么一段距离以及这么短的塑化混合时间，要使颜料粉的分子与被着色的颜料分子很好地携起手来——充分结合，是完全不能保证的，会有“夹生”现象产生。但这种“夹生”现象在厚壁产品中会被掩盖掉，在吹膜、纺丝产品中就显而易见。所以后者的着色方法仍以色母为主。
2 色浆着色法

色浆是由颜料或颜料和填碧逗腊充料分散在漆料内而成的半制品。以纯油为胶粘剂的称油性色浆。以树脂漆料为胶粘剂的称树脂色浆。以水为介质添加表面活性剂分散而成的颜填料浆称为水性色浆。由于漆料种类很多，色浆种类也很多。为了使颜料等更好地分散在漆料中，往往在制造过程中，加少量的表面活性剂，加环烷酸锌等。传统的色浆着色是利用颜料粉直接加到涂料中，或有些涂料厂家自己简单的把颜料制成浆料，然后加到涂料中对涂料进行着色。这样做存在一定的弊端：如颜色的重现性不好，着色不均匀，由于没有专业的技术和工艺，颜料颗粒比较粗，着色力不高，污染严重，加到涂料中，涂料成膜后耐光性、耐侯性差，容易褪色、粉化等。

3液状着色剂法

液状着色剂是将着色剂以高浓度分散于有机液体中而形成，这种色料分散性好，使用方便，但不便于运输和贮存，长期静置可能产生沉淀或分层。因此，在实际应用中使用较少。
4色母粒着色法

所谓色母粒，即采用某种工艺与相应设备，在助剂的作用下，将颜料（或染料）混入载体，通过加热、塑化、搅拌、剪切作用，最终使颜料粉的分子与载体树脂的分子充分地结合起来，再制成与树脂颗粒相似大小的颗粒。我们将这种高浓度着色剂称为色母粒，其作用与“糖精”相似，使用时，只需在要着色的树脂中添加较小的比例（1％～4％），就能达到着色树脂的目的。