怎么区分玻璃成品是行列机还是压制机做的

玻璃瓶盖买家怎样区分玻璃瓶盖是手工机工艺还是行列机生产

玻璃瓶盖生产工艺，有手工机和行列机两种工艺，生产出的玻璃瓶盖有一定的区别，辨别时可参考以下几点；
1.口模线和玻璃瓶盖身模具线行列机工艺是一致的，也就是在一条直线上，而手工机则不一定在一条直线上。
的冷却花底印行列机生产的清晰，人工机的则不太清晰明显。
3.由于手工机是水冷却，而流水线工艺则是气和风结合冷却，生产出的玻璃瓶盖身上的光洁度行列机工艺的要比手工机的光滑，均匀，瓶壁清晰，透明度强。
4.玻璃瓶盖底部手工机生产的看不出闷头印，而行列机流水线工艺的则能看出明显的闷头印。
5.几个玻璃瓶盖放在一起，流水线工艺的瓶子显得整齐，连反光的角度都很一致。

玻璃瓶子是怎么制作出来的?

玻璃瓶是通过原料预加工、配合料制备、熔制、成型、热处理等工艺制作成的。其中，热处理包括过退火、淬火等工艺，热处理是为了消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。

玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温~度，加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃成型。将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品，如平板、各种器皿等热处理。

玻璃瓶原料以石英砂为主要原料，加上其他辅料在高温下融化成液态，然后精油瓶注入模具，冷却、切口、回火，就形成玻璃瓶。琉璃瓶一般有刚性标志，标志也由模具形状制成。玻璃瓶的成型按照制作方法可以分为人工吹制、机械吹制和挤压成型三种。

扩展资料

玻璃瓶的热处理工艺技术：

玻璃瓶在成型过程中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂。

为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。

此外，某些玻璃制品为了增加其强度，可进行刚化处理。包括物理刚化（淬火），用于较厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽车挡风玻璃等；和化学刚化（离子交换），用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。刚化的原理是在玻璃表面层产生压应力，以增加其强度。

参考资料来源：百度百科-玻璃瓶

玻璃行列机操作流程

一、瓶口直裂缝。
　　定义：从瓶口上端垂直向下延伸的裂缝。
　　检验：旋转瓶子，裂缝可从反射看出。
　　思路：先从供料开始考虑,自工艺流程一步一步的排除。
A：供料机
原因分析：
　　1．滴料温度过低；
　　2．剪切安装不良、剪刀不快、剪刀疤较大、剪刀喷淋水过多使料滴尖端温度降低；
　　3．料滴匀化不好，阴阳料；
　　4．料形不合适，头部过尖。
纠正办法：
　　1．调节料滴温度；
　　2．更换剪刀和减少剪刀喷水或调节剪刀使料滴不出现剪刀疤；
　　3．检查供料机匀料筒，找出料温不匀变化的原因，调整解决；
　　4．调节料形至合适。
Ｂ：制瓶机的调整和操作
原因分析：
　　1．芯子接触时间过长，致使瓶口过冷；
　　2．扑气动作过大，压力过大或时间过长；漏斗机构校正不合适，与初模不同心！扑气时引起初模震动。
　　3．冲头或口模太冷（压―吹）；
　　4．压―吹作业时，冲头上升或者下降的空气压力过大（机械震动）；
　　5．芯子与口模不对中（机械震动）；
　　6．芯子和芯子头松动（压―吹作业使用快换套筒）；
　　7．芯子锁紧板松动（芯子与口模不对中）；
　　8．吹气前头臂安装不正确（与成模没对准或过低），吹气头浅而压碰瓶口；
　　9．吹气头下降到成模，正吹气过早；
　　10;吹气芯弯曲碰到瓶口；
　　11;压―吹作业时，冲头所用压力过大或时间过长；
　　12;芯子冷却不合适，冷却过度；
　　13;吹吹法时倒气时间过长！
　　14;钳瓶钳爪过冷；钳瓶动作太重，或者开口机构开口动作太重！
　　15;在成型模侧瓶口过冷（压、吹）；
　　16;机速过低；
　　17;正吹气管内水份、油污过多；
　　18;在吹气头口未使用冷却风咀致使正吹冷空气直接吹到瓶口上。
纠正办法：
　　1．缩短芯子接触时间；
　　2．调整扑气动作，减少扑气压力或缩短扑气时间；重新校正漏斗机构。
　　3．减少冲头和口模的冷却；
　　4．减少冲头下降的空气压力；
　　5．检查口模的对准程度并一致；
　　6．紧定芯子和芯子接头；
　　7．更换芯子锁紧板；
　　8．重新对准吹气头臂，高度调合适或更换吹气头；
　　9．延迟正吹气；
　　10;更换吹气芯；
　　11;减少冲头压力和冲压时间；
　　12;调节芯子冷却；
　　13;缩短吹一吹的倒气时间；
　　14;选用合适材料，或用合适的材料涂敷钳爪；调整开口速度！
　　15;减少成模上方的瓶口冷却；
　　16;适当提高机速；
　　17;尽可能放出水份、油污，必要时，在空气干管上加装油水分离器；
　　18;使用内冷却风咀。
C：模具
原因分析：
　　1.口模接合面磨损，致使倒吹气到瓶口外边；
　　2.吹气头太浅，碰到瓶口；
　　3．吹气头太深，引起料锥弹起碰到吹气头；
　　4．口模尺寸过大；
　　5．初型模内腔容积不够；
　　6．初型模内腔形状不合适，玻璃瓶使需要的冲压压力较高；
　　7．冲压口过小；
　　8．芯子尖端过长；
纠正办法：
　　1．更换口模；
　　2．检查吹气头，修改深度至合适；
　　3．检查吹气头，修改深度至合适；
　　4．换用较小口模；
　　5．增大初型模内腔容积；
　　6．修改初型模内腔设计，使之易于冲压；
　　7．增大冲压口尺寸；
　　8．减短尖端。
注：在初型模侧产生的裂缝多为整齐垂直裂，在成型模侧产生的裂缝多半伴有破碎
痕迹。解决思路为两方面，1。为冷却所致；2为机械动作不合理而引起的震动！