中空玻璃软木垫怎么做 做好的中空玻璃中间用什么隔开

做好的中空玻璃中间用什么隔开

可以使用软木垫。方形的那种软木垫，价格便宜，使用方便，隔离效果好。大厂都用这个。

中空玻璃表面很容易被划伤，请问玻璃材质是否有问题？若有，是什么问题？请专业人士解答。谢谢！

你好，我是四川成都的大型玻璃深加工厂家。
首先看中空玻璃的基片是否是经过钢化处理，也就是判断其玻璃是不是钢化中空玻璃。如果其中空玻璃的基片未经过钢化处理的话，相对来讲其玻璃表面强度会小于钢化玻璃的表面强度。这是其一。
但是从建筑规范来讲大于等于1.5平方的需要采用钢化中空玻璃。所以建筑工地上肯定也会用到普通非钢化的中空玻璃，所以其玻璃表面强度绝对很有所不理想。为了杜绝其玻璃表面划伤，现在玻璃深加工厂都会在玻璃表面的四角部位贴上软木垫来防止其划伤现象的出现。
另外建议贵单位在玻璃厂送货时在货未下货时仔细验收其外观质量，这样就可以避免下货以后出现外观质量的责任划分问题。
真诚为你解答，希望你满意！

高压釜烧制夹胶玻璃过程

玻璃夹胶操作规程
一、准备阶段：
1、夹胶合片工对钢化工序送达的玻璃半成品进行验收。发现划伤、
爆边角、尺寸、孔位、内外片、弯曲度等不符时第一时间与钢化车间主任，有明确处理结果后方可进行下一步操作。
2、按生产任务单及相应图纸将所需玻璃及PVB胶片备料，设备运
转良性，清洗机蓄水池注满清水，平压机设定前段138℃，后段128℃开始升温预热。
3、根据待加工玻璃规格准备自备架，清除架子上的杂物，架子防
护损坏的，修缮或更换。
二、合片阶段：
1、上片工
1.1 对照生产加工单，启动清洗系统，设定进片速度为360～400
转/min检查原片外观后，测量边线允许偏差2mm、对角线尺
寸允许偏差2～3mm，将合格品间隔300mm持续配套上片，
异形玻璃对照相应图纸及样板上片。
1.2 视合片室合片速度，随时控制清洗进片速度，以防止玻璃发
生碰撞碎角。
1.3 不良品归类摆放，不允许上片，标签明示，工作结束后清理
不良品及场地。
2、合片工
2.1根据生产任务单及相应图纸，准备好相应PVB胶片。
2.2合片室内环境保持清洁、明亮，温度控制在22～25摄氏度之
间，相对温度控制30%～40%左右。
2.3合片时操作工穿戴工作服和帽子（头发要全部罩于帽子内），
细白纱手套、口罩，上岗证，禁止穿拖鞋、高跟鞋。
2.4清洗后的玻璃有水迹的必须再擦干净，表面保持洁净干燥。
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2.5合片后上下叠差及孔位等应不大于2mm。
2.6 PVB胶片的利用要合理套料，合片后的余胶割下保持2～
4mm，持续合片。
三、压合阶段：
1、平压机操作工
1.1根据合片的玻璃及胶片厚度，调整好平压总厚度，负责先期平
压开机预热；
1.2设定好平压预热的前后段温度及相应传动速度（随季节的不同
要灵活运用参数）
1.3密切关注下片外观质量，及时进行参数调整及重压，确保产品
质量；
2、下片工
2.1场地整洁有序，进釜车，下片台摆放合理，戴好保护手套，准
备好割胶美工刀；
2.2平压后的玻璃每片均进行外观检测，略有雾状的半成品进行重
压；
2.3合格品下片后，在下片台上进行割去周边多余胶片处理，边缘
若有少许气泡的半成品，进行上夹子压紧加固处理；
2.4双钢夹胶，平压后均周边间隔200mm上夹子压紧以确保成品
率，装进釜车时，玻璃间隔用特制小木块均匀隔开；
2.5进釜车玻璃应向内保持一定倾斜度，然后再用绳子固定，需放
二层的半成品，进釜车两边一定平衡匀放加固，谨防重心偏离
翻架；
四、高温聚合阶段：
1、进釜；
1.1夹胶玻璃半成品合理装进釜车后，检查固定情况；
1.2连接转盘与釜体的轨道接口，匀速将进釜车推进釜内固定；
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1.3高压釜操作工拆除轨道接口链接，平移接口台，关闭釜门；
2、高压釜操作
2.1打开电源开关，设定加热温度132℃，预热温度55℃，排气
温度55℃，设定保温时间30～60min，检查排气阀是否开启。
2.2启动摆动关门，摆动至行程开关处，启动旋转关门，旋至行
程开关处。
2.3闭合釡门边的手柄开关，启动高压釜。开启小进气阀，开启
小水泵，开启空压机，打开进气阀。
2.4气压达到设定值±12MPA，关闭空压机，关闭主进气阀。温
度达到132℃，进行保温保压后，开启冷却水泵使釜内温度
降至55℃，停止运行高压釜，排气阀自动打开排气，关掉冷
却水泵。
2.5当釜内气压排完，操作柜釜内无压显示，打开手柄开关，摆
动开门，旋转开门。
3、出釜后的玻璃操作工及质检员须进行检验，注意裂纹、划伤、
气泡、杂质、叠差、透明度等。成品及不良品分类标识。产品
之间用软纸和软木垫隔开。每架玻璃均应有临时装架单，标明
规格，数量，订单号（一张流程卡能包容一架玻璃信息的可以
不写）。
4、主操工填好工序流程卡。
玻璃中空操作规程
一、准备阶段：
1、中空上片工对上道工序的玻璃进行检验。注意杂质、裂纹、
划伤、尺寸等缺陷，第一时间与质检员沟通，得到明确指令
方可操作。
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2、操作工穿戴工作服、帽子（头发要全部罩于帽子内）、专用手
套，禁止穿拖鞋、高跟鞋。
3、根据待加工玻璃规格准备自备架，清除架子上的杂物，架子
防护损坏的，修缮或更换。
二、铝框制作阶段：
1、按计划或图纸要求的玻璃内腔厚度准备好铝条，铝条表面要
干净；铝框不可以放置地上。
2、根据生产加工单和上片的次序进度，正确计算铝管尺度，对
铝管进行分组切割。铝管长度=玻璃边长-胶厚×2-铝条厚度
×2。
3、每根铝管应插入同型号的插角。
4、将铝框放到分子筛设备上，灌入分子筛。每根铝管注入有效
分子筛的数量不少于该铝管长度的75％。异型铝框，分子筛
的注入量应达到铝框周长的75％左右，
5、为了保证分子筛、干燥剂的有效性，必须使分子筛在密封状
态下保存，当生产间断时间超过8小时，应将设备容器中