玻璃用什么生产 玻璃是怎么生产的？主要原料是什么？

玻璃是怎么生产的？主要原料是什么？

玻璃的生产工艺

1 、原料预加工。将块状原料（ 石英砂、纯碱、石灰石、长石 等）粉碎，使潮湿原料干 燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。

2 、配合料制备。根据产品的不同，配合料的组成略有区别。例如普通浮法玻璃的配合 料（按照 1 重量箱即 50 公斤计算） ，需要消耗石英砂 33.55 公斤、石灰石 2.96 公斤、白云 石 8.57 公斤、纯碱 11.39 公斤、芒硝 0.55 公斤、长石 3.45 公斤、碳粉 0.03 公斤等。

3 、熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温（ - 度）加热，使之形成均 匀、无气泡并符合成型要求的液态玻璃。

4 、成型。将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板玻璃、各种器皿等。

5 、热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及 改变玻璃的结构状态。
浮法玻璃的生产工艺

以国内普通的日熔化量 600 吨的生产线为例，介绍浮法玻璃的制造流程。

浮法玻璃是在锡槽中制造。整个生产线长度约有 500 米，每天可生产 550 到 600 吨的 玻璃，相当于 3 米宽、 3 毫米厚、长度约 25 公里的玻璃带。一旦开始生产，便是每天 24 小 时不间断， 直到大约 8-10 年之后才会停炉维修。

浮法生产是当今平板玻璃主要的生产方式， 其流程可分为以下五个阶段：

1 、原料的混成。浮法玻璃的主要原料成份有： 73% 的二氧化硅、 13% 的碳酸钠、 9% 的 氧化钙及 4% 的镁等。这些原料依照比例混合，再加入回收的碎玻璃小颗粒。

2 、原料的熔融。将调配好的原料经过一个混合仓后再进入一个有 5 个仓室的窑炉中加 热，约 摄氏度时成为玻璃熔液。

3 、 玻璃成型。 玻璃熔液流入锡槽且浮在熔化的金属锡液之上， 此时温度约 摄氏度。 在锡液上的玻璃熔液形成宽 3.66 米、 厚度介于 3mm 至 19mm 的玻璃带。 因为玻璃与锡有极 不相同的粘稠性， 所以浮在上方的玻璃熔液与下方的锡液不会混合在一起， 并且形成非常平 整的接触面。

4 、玻璃熔液的冷却。玻璃带在离开锡槽时温度约 600 摄氏度，之后进入退火室或连续 式缓冷窑， 将玻璃的温度渐渐降低至 50 摄氏度。 由此徐冷方式生产的玻璃也称为退火玻璃。

5 、裁切和储存。徐冷之后的玻璃经过数阶段的品质检查，之后再裁切成不同的尺寸， 进行包装入库，储存或运输。

生产玻璃需要些什么材料

玻璃由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的（主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英）。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的化学组成是Na2O·CaO·6SiO2，主要成分是二氧化硅，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃。

玻璃是用什么制造的

玻璃主要成份是石英砂，
其制造过程是石英砂配合其他化学原料在高温（摄氏度）烧制后冷却而成的结晶体，具有质硬、抗磨损，高透光率及抗腐特性，其广泛用途已有悠久历史。
现时制造玻璃之技术一日千里，其用途日益增加，由钟表、器皿、门窗、灯饰以及高科技如电子部件及太空科技等，都不可缺少玻璃。
我们日常接触最多的莫如「平板玻璃」，厚的用于门窗，薄的用于钟表及医学化验用途上，其制造方法是将溶炉中的玻璃溶浆用水平或牵引方法（又称浮法）及用垂直式牵引方法制成。溶浆经牵引出溶炉后亦同时作有系统的冷却，冷却完成后便成「平板玻璃」，平板玻璃的厚度主要决定于牵引时的速度，牵引速度越快，可制造出的厚度越薄。
普通的平板玻璃虽然从正面看似光亮通透，但从侧面近边缘之处看是略带青色，因玻璃颜色深浅取决于制造玻璃之主要原料-石英砂的纯净度及含铁量之多寡。
通常钟表业所选用的薄玻璃较优质，但价值较贵，其主要分别在于所用石英砂原料较优，含铁量甚低（一般在万分之三以下