生产人造石需要投资多少钱 我想办个小型人造大理石厂要投资多少

我想办个小型人造大理石厂要投资多少

人造大理石需要抛光机，切割机，真空机，搅拌机，平台等等。大数纳约需要十万左右。如果是家庭的喊巧人造大理石厂，不用机器手工做的话，大约一、二万元左右就够了。
如果要做的专业一些的厂子，花费就大多了，最少也需郑毕键要五十万元，厂房，设备，原材料，运输工具，技术人员 工资，水电，职工工资福利，生活保障，销售渠道的建立，各种证件的办理等都需要资金保证。

人造大理石的制做技术

人造大理石在行业内都叫做人造石，人造石也有很多分类，一类是由树脂加填料加助剂，另一类树脂加石英石颗粒加助剂。最早起源来自美国，从上世纪九十年代来到中国，如果生产最低端的投资大约要50万，如果生产高端的大约200万左右，主要是设备方面的投资。
意大利（BRETON）合成石工艺为一典型介绍如下（这一工艺代表了当今世界合成石的基本方向）。
　　（1）原料准备和配料

　　①将石材块、碎石渣、粗大理石粉按设计比例装置集料斗中，用称量皮带进行称量配料。

　　②将大理石粗粉、细粉储藏在立式简仓中，以规定的质量送至搅拌机中。

　　③白水泥储存于立式简仓中，称出预定质量后，开启闸门送入搅拌机中。

　　④树脂装入树脂罐中，使用时按定量注入搅拌机中。

　　⑤催化剂、促进剂、消泡剂分别储存在不锈钢容器中，根据需要用定量泵按比例注入搅拌机中。
　　⑥颜料用专门的容器按设计粉碎、称量并预搅拌后倒入搅拌机中。
　　⑦如果用水泥作黏结剂时应备好水源，以电子控制气动阀门控制水量（其余同①～⑥）。
　　（2）原料的搅拌
　　①人造大理石原料的搅拌各种料石按设计的比例直接倒入真空搅拌机中，再将黏结剂（水泥或树脂）预先搅拌均匀成糊状，倒入真空搅拌机中搅拌均匀并抽真空。
　　②人造成花岗石原料的搅拌将两种不同颜色的原料碎石分别放入到两组行星式搅拌机中，预搅拌均匀，再将两种颜色的料石散布在转动的圆盘上。形成明显的两层，再以一定的高度落差卸落到传送带上，致使两色物料得到合适的混合，最后送到真空搅拌机中稍加混合进行抽真空即可。
　　为了逼真仿造天然花岗岩，也可在混料时用几种颜色石料。
　　（3）合成石
　　在真空下加压、振动，使空气尽可能地排出，再装入模具中加压、振动、在真空室再抽真空，经过一定时间，模具车退出真空室，进行养护。树脂（有机合成石）一般需养护7d，水泥（无机合成石）需养护7d（20℃）；自然养护需要15d。之后就可拆卸模具，锯切加工。
　　（4）板材的加工
　　其方法和天然石材的加工方法一样，也需经过切、磨、抛光、防护等工序。为了提高合成石的品质，需对切开的板面抹浆，以达到平整光滑，主要以树脂和钙粉的混合物涂抹在石面上，所要注意的是颜色的差别尽可能地一致，硬化后抛光即可，最后裁边、倒角、验收。
　　因使用的石料的粒径的不同将直径在2.5mm以下的合成石又称为微晶系列或花岗石系列；将粒径在120mm以下，2.5mm以上的称为角闪岩，经切割后可呈现大斑晶。从用黏结剂上分为树脂（有机）型和水泥（无机）型两类。新宴基开发的合成石在已有的工艺下，通过调整石料的粒径配比毕祥脊，黏结剂的颜色调整；在骨料中增加贝壳、碎玻璃、碎镜子、动物化石、非金属矿物如云母，珠光云母碎片、硬质塑料等，手渗可使得合成石品种更加丰富多彩。由于合成石使用树脂（水泥）与石材粘接的密实度差，加之空气的存在（气泡），合成石的耐候性要大大低于天然石材，合成石尤其不易在室外应用。工程选料尤应注意。合成石是综合利用天然石材碎料、下脚料的好方法，在石材发达国家已经得到了广泛的卓有成效的开发。参考资料：stone180/news/main/index.php

人造理石是什么?

人造石是人造大理石和人造玛瑙的总称。是用不饱和聚脂树脂与填料、颜料混合，加入少量引发剂，经一定的加工程序制成的。在制造过程中配以不同的色料可制成具有色彩艳丽、光泽如玉酷似天然大理石的制品。

　　人造石产品制造简便、生产周期短、成本低、广泛用于各种室内及室外建筑装饰。人造石30年前在美国问世，我国最早应用人造石制品作为装饰材料的是90年代中期一些沿海发达城市，几年后广泛流行。现在这股热潮正向内地中小城市蔓延。

　　这种产品有如下特点：

　　1.外观––表面光洁、无气孔、麻面等缺陷，色彩美丽、基体表面要有颗粒悬浮感、具有一定的透明度。

　　2.物理、化学性能––具有足够的强度、刚度、硬度、特别是耐冲击性、抗划痕性要好。

　　3.耐久性––具有耐气候老化、尺寸稳定、抗变形以及耐骤冷骤热性。

　　 人造石与天然大理石主要区别在哪里？

　　人造石具有无毒、无渗透、易切削加工、色彩可任意调配、形状任意浇铸、能拼接源销喊各种形状及图案、能与水槽连体浇铸、拼接不留痕迹等优点；而天然大理石除硬度高于人造石外，其它方面是无法与人造石相比的，有些天然大理石还具有放射性物质，对人体有害。

　　 人造石产品主要有哪些用途？

　　人造石除了可以做高档料理台面、窗台、浴盆、台盆、大楼立柱、高级休闲桌外，还可以浇铸成各种雕塑装饰品，相信今后还有更多的用途会被人们发现。

　　 为什么烧铸好的人造石成品几个月后会出现翘曲、开裂现象？

　　主要是聚枉费树脂与填料、颜料、搅拌不均以及促进剂、引发剂与树脂比例不对引起的。在人造石基体中，即在已撑拌好的树脂、填料、颜料等混合体中，树脂应能使填料保持在均匀的悬浮状态，直到树脂凝胶。如果填料在人造石基体中悬浮不良，沉积到浇铸体的底部，会造成浇铸体上、下部填料分布的差异。由于上层树脂多，固化收缩时放热多，收缩大；下层树脂少，固化时放热少、收缩小，结果造成制品的翘曲或开裂。

　　 人造石表面的气泡、麻面是由哪些因素引起的？如何排除？

　　原因主要有三个方面：

　　1.填料含水率超出正常指标。当填料颗粒的含水率较高时，周围会形成一个微小的水泡，由于树脂固化是一个放热过程，其释放的热量破坏了颗粒外包水泡的平衡，使水泡残留在人造石基体内，固化后表面就会出现气泡、麻面。

　　2.搅拌过程中将空气带入了人造石基体内。

　　3.树脂与固化剂，引发剂三者比例不当，雹野残留在基体中的气泡无法及时排出。

　　排除方法通常有三种：

　　1.振动除泡法。该方法的使用应注意平台的振幅、频率及振动时间，振幅过大会使填料沉积到模板的表面，造成一面贫树脂，固化慢，收缩小，放热温度低；而另一面因富树脂，固化块，收缩慢，放热温度高，容易出现翘曲现象。

　　2.化学消泡法。采用对树脂交联固化具有阻滞作用的阻聚剂（通称消泡剂）在一定时期内可以阻止树脂聚合，一段时间以后，树脂又可以正常速度聚合，为气泡的有效排出赢得时间斗链。该方法的使用对树脂固化所引起的放热影响不大。如果减少引发剂和促进剂的用量，虽然也可以延缓树脂的聚合，但会因树脂发热曲线变形，影响人造石质量。

　　3.搅拌抽真空法。采用搅拌负压使人造石基本保持沸腾，有利于化学反应以及搅拌过程中产生的气泡轻易排除。

　　上述三种方法，尤以第一种与第三种方法结合使用比较实用、可靠、具有一次投资长期使用的效果。第二种方法，虽然简便，但大规模生产成本太大。

　　 对人造石所用的树脂有哪些要求？

　　在选择树脂时应考虑树脂的化学结构和固化性能两个方面。

　　1.树脂的化学结构一般采用间苯二甲酸-丙二醇型树脂。它可以满足CMI（美国人造大理石协会）耐热冲击500次循环的要求，用蒸馏水蒸沸48小时，色彩基本保持不变，抗白花，抗起泡性能都较好，但价格比较贵。普通树脂不能用于人造石制造。

　　2.树脂固化性能：要求树脂在固化时要有适度的低收缩率以及较高的固化前期强度即绿强度。

　　 用什么方法可以提高人造石表面的硬度和光泽？

　　要使人造石产品具有比较完美的外观，后固化处理非常重要。所谓的后固化处理就是将人造石产品在一定的温度下，保温数小时。一般来说，聚酯树脂固化脱模后的强度只达到最大强度的50%左右，到完全固化需几周甚至几个月的时间，而最终固化可以使人造石制品的强度与耐水性能大幅度增加。采用后固化处理可以克服变形、开裂等缺点，提高表面耐水性、耐热冲击性，增加基体树脂强度，有利于提高制品的硬度和光泽，延长使用寿命。

　　 生产人造石产品最少投资需多少？

　　一台高性能，全方位的搅拌机和大容量的造粒机是必不可少的，另外配备若干振动平台、手动工具、简易导向锯、真空泵、烘房，就可以生产出色彩鲜艳的人造石产品。中小规模生产所需要的设备最低投资大概在3.5万元左右。如果要求机械化程度较高，生产规模较大，要求品种齐全，设备投资约需10万元。