消失模涂料厚度多少 消失模铸造刷涂料怎么刷的?

消失模铸造刷涂料怎么刷的?

泡沫件上涂料一般最少需要2遍，得根据铸件情况来看，按荣阳消失模一技一术常规来说第一层0.3mm左右，烘干过程中确保水分不低于10%，才可以挂第二晌枣逗遍，厚度在0.7mm-1.5mm之间岩缓，烘干温宴卖度30-50度，时间在24-36小时。

解消失模涂料厚度有多少 造就它永无止境的附着力

    小编知道，消失模涂料的作用可不是一般的造型材料可以比较的呢，它可以防止热化学粘啥，也可以防止埋型时变形，当然也可以将分解气体后迅速地排除。消失模涂料的透气性是非常的良好的，高温强度对比干燥速度而言，小编对它的夸赞朗朗上口，那么大的发气量在它的作用下却变得如此的小。消失模的功能也具有很强大的威慑力呢，究竟是什么，我们来详细地看一看。

　　消失模涂料分：铸铁消失模涂料、铸钢消失模涂料、合金钢、高烙钢、高锰钢、消失模涂料。消失模涂料防粘砂，防气孔，防砂眼原理。传统的铸造涂料只是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用，达到防粘砂目的，但普通铸造涂料高温下由于 附着力差、强度低、耐火差、发气量大，容易造成铸件产生粘砂、砂眼、气孔、碳渣等缺陷。

　　消失模涂料涂层的厚度影响其透气性的大小和耐火性能。就耐火特性而言，希望涂层尽可能厚一点，这是解决铸件粘砂的一个十分有效的工艺方法。但是，涂层太厚，除了涂挂作业麻烦外，涂层的透气性下降;反之，从透气性考虑，要求涂层薄一点为好，而涂层太薄，会导致铸件表面产生针刺缺陷，甚至会使铸件产生粘砂，影响表面质量。

　　涂层厚度的确定：

　　铸件重量(kg) 涂层厚度(mm) 用 途

　　500 1.5~2.0 大铸铁、铸钢件

　　消失模涂料涂层的厚度影响其透气性的大小和耐火性能。就耐火特性而眼，希望涂层尽可能厚一点，这是解决铸件粘砂的一个十分有效的工艺方法。但是，涂层太厚，除了涂挂作业麻烦外，涂层的透气性下降;反之，从透气性考虑，要求涂层薄一点为好，而涂层太薄，会导致铸件表面产生针刺缺陷，甚至会使铸件产生粘砂，影响表面质量。

　　铸件粘砂是因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用，或涂料与高温金属液体发生化学反应。

　　1).涂料附着力差：填砂震动时造成涂料剥落，引起铸件粘砂，

　　2).涂料膨胀系数大：与高温金属液体橡薯升接触时涂料受热体积膨胀脱离铸型导致铸件粘砂。

　　3).高温液体金属被氧化与涂料和铸型发生化学反应生成金属氧化物，对涂料和型砂都有极强的粘结性，能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物〔在铸件厚壁及转角处等，低熔点物更多，粘砂层更后)，造成铸件粘砂，有时虽未产生粘砂，但在铸件表面粘附上一层难以清除的涂料，及产生粘灰。

　　铸件砂眼：

　　1).铸型内有掉入的砂子。

　　2)，.涂料强度低，耐火差，经不住高温金属液体的冲刷，型砂被卷入铸件。

　　铸件气孔：

　　产生的原因很多，最常见的就是因为铸型中存在较多发气量大的物质，发气速度快，涂料或被砂透气性差，气体未及时排除所致。我厂研制的新型铸造涂料是在传统梁老铸造涂料基础上的技术加以改进，调整，高温下不开裂，不脱落，强度高，并且能有效防止高温液体金属氧化，与铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应。同时能预防氮、硫、碳等气体的产生。

      消失模铸造用涂料的使用性能主要是热性能和透气性，这两项决定了其在浇注过程中的作用。在实际操作中则需要测量和控制其粘度、固体含量、透气性、PH值等。只有确保涂料的性能稳定一致，才可保证消失模铸造产品的质量。

    

　　粘度：描述的是流动对于剪切力的反应，是衡量涂料流动性的一项重要指标，粘度虽然主要取决于涂料的成分，但也受搅拌过程的影响。
    透气性：其直接控制着泡沫融化和分解的产物逸出的速度，从而决定了液态金属的流动速度，进而决定了是否可以消除气孔、冷隔、浇不到、积碳等缺陷的产生。透气性的直接测量对于涂料质量控制尤为重要。由手余于涂料在高温下使用，直接测量其在使用状态下的透气性很困难，现有方法均为常温下进行。
      涂料的导热性对于获得高质量的消失模铸件至关重要，导热常熟、比热、热膨胀系数等的测量多在涂料的研发阶段而不是在使用过程中。
      消失模涂料的原料也是极其的好寻找呢，例如说刚玉、石墨和高铝，它的作用也是非常的好了解，无非是浸涂或喷涂，导热性又快，许多工地都非常喜欢用消失模涂料呢。小编很少在工地这些地方出现，所以没有见过几次消失模涂料。不过它的样子却可以给人留下非常深刻的印象。如果你见过它一次，绝对不会忘记的。选择材料的时候，一定要选择消失模涂料呦。

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消失模涂料的作用与要求

消失模铸造所用的造型材料一般是普通干石英砂，泡沫塑料模型被液态金属置换时，热分解产生的大量气体要通过干砂间空隙方能排出铸型外。然而，液态金属在负压的作用下很容易渗入干砂间的空隙而形成机械粘砂。为了避免产生机械粘砂，消失模模样表面必须涂挂一层耐火涂料。在铸型浇注过程中，这一层耐火涂料是介于金属液和型砂之间，对消失模模样的气化、金属液充填和铸件的形成等起着十分重要的作用。
(1)防止铸件产生机械粘砂和热化学粘砂。
机械粘砂的实质是金属液对砂粒间细孔的充填渗入。在普通砂型铸造中，金属液在铸型某点上的渗入压力即为金属液的压强。当渗入压入超过砂粒间空隙中的气体反压力和由金属液表面张力引起的附加压力时，金属液才能渗入砂粒空隙中形成机械粘砂。
一般情况下，消失模铸造中金属液的渗入压力要大于砂型铸造，所以铸件表面有较严重的针刺和粘砂现象。在泡沫塑料模的外表面涂挂一层一定厚度的致密涂层，可以起到阻止金属液渗入的作用，从而防止铸件产生针刺和机械粘砂。
消失模铸造目前广泛使用的型料诸如铁丸、石英砂等，由于耐火度均不高，熔融温度较低。当浇入高温金属液后极容易被金属液所熔融，形成节瘤等缺陷，产生热化学粘砂。因此，在金属液和型料之间隔离一层耐火度高的涂层，有助于防止热化学粘砂。
(2)提高泡沫塑料模型的刚度，防止埋型时变形。
这是耐火涂料层在消失模铸造中的独特的作用。泡沫塑料模在埋型操作时，不可避免地要受到一定大小的冲击力作用，因而模型可能产生压缩变形和弯曲变形，进而影响到铸件的最终尺寸精度。模型表面涂上一层耐火涂料，干燥后会形成一层紧紧包覆在外表的具有一定强度的硬壳层，使其强度比未挂涂料前有成倍地提高，同时模型的刚度也相应增强，因此可以使各种变形量降低到最小。例如，2mm厚的郑销涂层，在同等受力条件下，可使泡沫模型的受压变形降低2/3，使弯曲变形降低9/10以上。
(3) 有助于消失模模样热分解气体的迅速排出。
如果泡沫模型热分解产生的气体不能及时排出，可能产生浇注不完全、气孔、夹渣和碳黑等缺陷。具有一定透气性的表面耐火涂层可以使气喊族游体在负压的作用下及时排出铸型。 消失模铸造用的耐火涂料最终涂覆在泡沫塑料模型的表面。泡沫塑料种类不同以及铸件材质不同，对涂料性能的要求也就不一样。此外，泡沫塑料不透气、热变形温度低（约70℃左右）、对水的亲和力小、气化后的发气量大，这些特点决定了涂覆在它表面的耐火涂料应具备如下技术要求：
(1)涂层具有一定的透气性
从防止铸件粘砂的角度来说，泡沫模型外表必须要涂挂涂料，而且涂层要尽可能致密；但致密的涂层不利于气化模气化后生成的气体往外逸散。因此，要求涂料具有一定的透气性，使模型气化生成的气体容易通过涂层，通过型料之间的间隙由真空泵抽走。
为了使涂层获得良好的透气性，可以采取如下技术措施：
a：将不同种类和粒度的耐火骨料进行合理搭配。耐火骨料的种类和粒度对涂料的透气性影响很大。一般来说，单独使用某一种骨料时涂料的透气性很差，而将不同的耐火骨料搭配起来使用时透气性较好。如将铝矾土与适量石英粉复合可获得良好的透气性。同时，骨料的颗粒形状对涂料的透气性也有很大的影响。球形颗粒（石英、刚玉）形成外露的微孔，而片状颗粒（滑石、云母）形成隐蔽的微孔。胞格状组织（珍珠岩）及纤维结构（石棉、蛭石）的填料形成无序结构，构成松散的多孔结构，透气性较高。将不同种类的骨料进行合理搭配可在一定范围内调节涂料的透气性。
b：选用有机粘结剂。有机粘结剂在高温下分解可形成一些空洞，从而增加了涂料的高温透气性。而高温粘结剂如硅溶胶、水玻璃等所配成的涂料透气性较差。
C：加入适量的氧化剂。泡沫塑料模在高温下不完全分解时会在涂料表面沉积一些碳，阻塞排气通道，从而降低了涂料的高温透气性。加入一些氧化剂可以加速泡沫塑料模的分解，从而防止碳的沉积，增加涂料的透气性。
(2)具有良好的润湿性和粘附性
聚苯乙烯泡沫塑料为非极性材料，表面张力低，不易被水基涂料润湿、渗透，因此，涂料中需加入少量表面活性剂并选择适当的粘结剂。所选用的粘结剂要求与泡沫塑料模的粘附性好，这样涂挂后能在模型外穗灶表获得一定厚度的耐火涂层。如涂料的粘附性差，则可造成涂层厚度不够或不均，甚至涂层不连续，很难获得质量优良的铸件。
(3)高温强度好
耐火涂层的耐火度要高，热膨胀系数要低，否则浇注过程中由于金属液的冲刷作用，很容易将粘附不牢的涂层冲刷而卷入铸件，使制品产生粘砂和夹渣等缺陷。
(4)干燥速度快
涂料在低温（一般要低于60℃）下的干燥速度要快，不龟裂，并能形成坚固的耐火涂层。如果干燥速度过慢，不仅影响生产效率，而且由于涂层长期不能干燥、固化，可能会从气化模表面脱落。
(5)发气量要小
涂料层一经烘干后，在浇注过程中与高温金属液相接触时，不得有其它的气体产生。否则涂料层容易崩溃、脱落，所产生的气体还会影响浇注过程的平稳性。
(6)良好的涂挂性
消失模涂料的涂层比较厚，要求涂料有较高的屈服值和塑性变形能力，应严格控制涂料的流淌性，对于热固性树脂为粘结剂的涂料，可以在其中加入少量触变剂，以提高涂料的涂挂性。