玻璃怎么生产的 如何制造玻璃
如何制造玻璃
制作玻璃的方法如下：
使用火炉或窑
一.准备硅砂
硅砂也被称为石英砂，是制作玻璃的主要材料。想要制作透明玻璃片需要没有铁杂质的玻璃，因为铁质的存在会造成玻璃呈绿色。
1.如果你处理超细颗粒的硅砂，请带上面罩，否则不小心将其吸入身体，可引起喉咙和肺部不适。
2.你可在网上购买到硅砂，通常价格不会太贵。如果你想要以工业规模运作，专门的零售商可为大批订单提供极为优惠的价格。
3.如果你无法找到不含铁杂质的硅砂，可添加少许二氧化锰抵消铁质造成的着色效果。或者如果你想要制作呈绿色的玻璃，那就让铁质留在里面吧。
二.将碳酸钠和氧化钙添加到硅砂里
碳酸钠（俗称洗涤碱）降低商业上制作玻璃所需温度。然而，碳酸钠会使水流过玻璃，所以必须添加氧化钙或石灰来使玻璃不溶于水中。此外，你也可加入氧化镁和（或）氧化铝，使制作出来的玻璃更耐用。一般上，这些添加剂在玻璃混合物中占不超过26到30%。
三.根据玻璃预计的用途添加其它化学品
装饰性玻璃最常见的添加物是氧化铅，能让水晶玻璃器皿闪闪发亮，并能增加柔软度，使玻璃更容易切割，而且还能降低熔点。眼镜镜片可能含有氧化镧，因为它拥有折射属性，而铁质则可帮助玻璃吸热。
铅晶质玻璃（人造水晶）含有高达33%的氧化铅，然而使用越多氧化铅，就需要越好的技术将玻璃熔液塑造成型，因此许多人造水晶制造商选择采用较低的铅含量。
四.添加化学品使玻璃达到想要的颜色
石英砂粒的铁杂质是制造出来的玻璃呈绿色，所以你可添加氧化铁增加绿色色调，氧化铜也能起同样作用。硫化物可产生淡黄色、琥珀色、褐色甚至是黑色色调，一切取决于有多少碳或铁也被添加到玻璃混合物里。
五.把玻璃混合物放入耐热坩埚或支架里
容器应能承受窑炉里极其高的温度。取决于你所使用的添加物，玻璃混合物的熔点处于0至摄氏度的范围内你所使用的容器也应能轻易被金属钩及杆控制。
六.将混合物熔成液态
商用硅玻璃可放入煤气火炉完成，而特殊玻璃则需要使用电熔器、坩埚炉或窑制造。不含添加物的石英砂在摄氏度（华氏度）会变成玻璃。添加碳酸钠（苏打，洗涤碱）则可降低制造玻璃所需温度至摄氏度（ 华氏度）。
七.使玻璃熔液均匀并去除气泡
这表示你需要搅拌混合液到固定的稠度，并添加硝酸钠、氯化钠或氧化锑等化学品。
八.将玻璃熔液塑造成型
你可通过下列七种一种方法使玻璃成型：
1.将玻璃熔液倒入模具，待其冷却。此方法由古埃及人所用，这也是如今许多镜片的塑造方法。
2.你可把大量玻璃熔液集中在一个空心管的末端，一边旋转，一边从管的另一端向其吹气。玻璃依靠进入空心管的空气、地心引力的作用以及玻璃吹制工使用的工具成型。
3.将玻璃熔液倒入一缸锡槽内，漂浮在相对密度大的锡液表面上，在加压氮气的作用下慢慢成型。此方法制造出的玻璃被称为浮法玻璃，自20世纪50年代起用来制造平面玻璃。
九.待玻璃冷却
切勿把玻璃放在会受干扰或有灰尘、叶子、水滴落的地方。让凉爽物质接触到热玻璃可导致玻璃爆裂。
十.通过热处理增强玻璃
此过程被称为退火，去除在冷却过程中在玻璃上形成的任何应力点。没有经过退火的玻璃明显较为脆弱。一旦完成此过程，玻璃随后可镀膜、夹层或其它改善强度和耐久性的处理。
1.退火的精确温度不一，取决于玻璃的准确成分，低可到399摄氏度（750华氏度），高可达538摄氏度（华氏度）。
玻璃冷却的速度也不同，通常较大片玻璃的冷却速度必须比较小的玻璃慢一些。在开始退火前先调查好正确的退火方法。
2.另一个相关的过程就是回火，经过磨光的成型玻璃被放入烤炉加热到至少600摄氏度（华氏度），然后在高压下用空气让其急速冷却（淬火）。
退火玻璃在 psi（421.94 kg/cm2）的压力下会变成碎片，而回火玻璃则在不少过0 psi（703.23 kg/cm2）的压力下才会变成碎片，通常为大约0 psi （.76 kg/cm2）。
扩展资料
玻璃搬运注意事项：
1.在运输过程中为了避免不必要的损失，一定要注意固定和加软护垫。一般建议采用竖立的方法运输。车辆也应该注意保持稳定、慢速。
2.玻璃安装的另一面是封闭的话，要注意在安装前清洁好表面。建议使用专用的玻璃清洁剂，并且要待其干透后证实没有污痕后方可安装，安装时建议使用干净的建筑手套。
3.玻璃的安装，要使用硅酮密封胶进行固定，在窗户等安装中，还需要与橡胶密封条等配合使用。
4.在施工完毕后，要注意加贴防撞警告标志，一般可以用不干贴、彩色电工胶布等予以提示。
5.请勿用尖锐物品碰撞。
玻璃是怎么生产的？主要原料是什么？
玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。
1 、原料预加工。将块状原料（ 石英砂、纯碱、石灰石、长石 等）粉碎，使潮湿原料干 燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。
2 、配合料制备。根据产品的不同，配合料的组成略有区别。例如普通浮法玻璃的配合 料（按照 1 重量箱即 50 公斤计算） ，需要消耗石英砂 33.55 公斤、石灰石 2.96 公斤、白云 石 8.57 公斤、纯碱 11.39 公斤、芒硝 0.55 公斤、长石 3.45 公斤、碳粉 0.03 公斤等。
3 、熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温（ - 度）加热，使之形成均 匀、无气泡并符合成型要求的液态玻璃。
4 、成型。将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板玻璃、各种器皿等。
5 、热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及 改变玻璃的结构状态。
浮法生产是当今平板玻璃主要的生产方式， 其流程可分为以下五个阶段：
1 、原料的混成。浮法玻璃的主要原料成份有： 73% 的二氧化硅、 13% 的碳酸钠、 9% 的 氧化钙及 4% 的镁等。这些原料依照比例混合，再加入回收的碎玻璃小颗粒。
2 、原料的熔融。将调配好的原料经过一个混合仓后再进入一个有 5 个仓室的窑炉中加 热，约 摄氏度时成为玻璃熔液。
3 、 玻璃成型。 玻璃熔液流入锡槽且浮在熔化的金属锡液之上， 此时温度约 摄氏度。 在锡液上的玻璃熔液形成宽 3.66 米、 厚度介于 3mm 至 19mm 的玻璃带。 因为玻璃与锡有极 不相同的粘稠性， 所以浮在上方的玻璃熔液与下方的锡液不会混合在一起， 并且形成非常平 整的接触面。
4 、玻璃熔液的冷却。玻璃带在离开锡槽时温度约 600 摄氏度，之后进入退火室或连续 式缓冷窑， 将玻璃的温度渐渐降低至 50 摄氏度。 由此徐冷方式生产的玻璃也称为退火玻璃。
5 、裁切和储存。徐冷之后的玻璃经过数阶段的品质检查，之后再裁切成不同的尺寸， 进行包装入库，储存或运输。
玻璃是怎样做出来的?
玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。
主要流程：
1、原料预加工
将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。
2、配合料制备
按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。
3、熔制
玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温（~度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。
4、成型
将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板、各种器皿等。
5、热处理
通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。
扩展资料：
玻璃是一种较为透明的固体物质，主要成份是二氧化硅，广泛应用于建筑物、日用、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域，用来隔风却透光。
另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料如聚甲基丙烯酸甲酯也称作有机玻璃。
参考资料：百度百科-玻璃