玻璃钢化炉的参数计算 小型玻璃钢化炉多少千瓦
小型玻璃钢化炉多少千瓦
摘要：钢化炉的功率影响到其生产钢化玻璃的效率，一般钢化炉的功率主要看它的耗电量、装机容量和装机功率，普通的小型钢化炉功率一般在800千瓦左右。钢化炉的装机功率额定，不过可以根据玻璃钢化加毁李工的要求调节加热功率，使玻璃均匀受热，设置和余销方法是在计算机上操作，中间高两边递减和中间高前后递减，有的也会自动识别并调节功率。下面一起来了解一下钢化炉的功率怎么设置吧。一、小型玻璃钢化炉多少千瓦钢化炉是生产钢化玻璃的设备，很多朋友都对钢化炉的功率多大并不是很了解，其实钢化炉规格不同，功率也有一定的差异，玻璃钢化炉的功率主要看以下三个参数：1、耗电量指钢化一定数量的玻璃所耗费的电能数量，一般用千瓦时（kW/h）表示，由钢化炉的装载量和玻璃的品种、厚度决定。例如：某种钢化炉的耗电量是4度电是指在钢唤游化1平方米5毫米厚的玻璃时消耗电力是4度电。2、装机容量指配备变压器的大小，单位是千伏安（kV/A），要达到钢化炉的连续生产能力、质量标准和耗电量等指标，就要配备合适的变压器以提供合适的装机容量。3、装机功率钢化炉的装机功率是指构成钢化炉电气部分电器原件的总功率，代表着钢化炉在满负荷生产时的生产能力，其单位也是千瓦时，不过通常与耗电量无关，而是装机容量相匹配。一般钢化炉的功率常见的是800千瓦。二、钢化炉的功率怎么设置钢化炉的装机功率是额定的，不过在操作时，其实际功率是可以在计算机上进行设置的，称为加热功率，加热功率的设置和温度设置的效果是一样的，都能使玻璃受热均匀，如果温度设置一致，可以调加热功率，使玻璃均匀受热。那么钢化炉的功率怎么调呢？钢化炉功率的设置方法与温度设置一样，都是中间高两边递减和中间高前后递减，部分高级一些的钢化炉是可以自动设置加热功率的，炉子里面每一竖排的电炉丝都有一个对应的扩散反射型光电开关，玻璃进炉时，只要从光电传感器上面经过，钢化炉就能自己设置加热功率，炉顶上面还有激光测温器，可以测前中后的温度，非常智能。
玻璃钢化炉，调炉步骤，需要调的参数的先后顺序，希望高手不吝赐教，回答的哈，可以追加分数。
本人对北玻的钢化炉比较熟悉，有什么问题我们可以多探讨。以下参数只是参考：
玻璃厚度 上部温度℃ 下部温度℃ 加热时间S 急冷风压pa 急冷时间S 冷却风压a 冷却时间S 风栅距离mm
3mm 730-740 725-745 90--100 16000 5-10 2000 30 10-15
4mm 730-740 725-735 140-160 8000 20 2000 60 10-20
5mm 710-720 700-715 190-225 3000 50 3000 80 20-30
6mm 700-720 685-710 240-300 2000 60 3000 90 30-40
8mm 700-720 695-705 320-420 1000 100 3000 150 35-45
10mm 695-715 685-705 400-500 500 120 3000 180 40-50
12mm 690-710 680-695 480-600 300 200 3000 200 50-60
15mm 680-690 670-680 900-1100 300 300 3000 400 60-70
19mm 670-680 660-670 1000-1500 300 400 3000 500 70-80
备注者友滚:
1.加工小规格玻璃的情况下，加热时间应适当减少，反之则适当增加。幅度为本值的10%。
2.加工有色玻璃时，应减少加热时间，幅度为5-10%。
3.加工弯玻璃时，加热温度和急冷风压适当提高。
4.加工镀膜玻璃时，根据不同膜层厚度，告汪适当增加加热时间。
5.真正最佳的工艺首余参数应以最佳的产品质量而确定
钢化炉怎么调参数？
一、 加热
加热均匀是钢化玻璃的一个至关重要的因素，和加热有关的参数是上部温度、下部温度、加热功率、加热时间、温度调整、平衡装置、强制对流(热循环风)装置。
1、 上、下部温度的设定
由于玻璃厚度的不同，加热温度的设定也不相同。其原则是玻璃越薄温度越高，玻璃越厚温度越低。其具体数据如下: (表1)
厚度 上部温度 下部温度
3.2---4mm 720---730度 715---725度
5----6mm 710---720度 705---715度
8----10mm 705---710度 700---705度
12mm 690---695度 685---690度
15---19mm 660---665度 655---660度
加热温度确定后，加热时间的确定就非常关键，这是两个密切相关的参数，加热时间确定的原则是3.2—4毫米的玻璃，每毫米厚度为35—40秒左右。5—6毫米的玻璃，每毫米厚度为40—45秒左右。8—10毫米的玻璃，每毫米厚度为45—50秒左右。12毫米的玻璃，每毫米厚度为50—55秒左右。15—19毫米的玻璃，每毫米厚度为55—65秒左右。由于各单位用的原料不同、软化点不同、颜色不同、其厚度的误差也各不相同，设定的温度和功率又各不相同，我们不可能把加热时间说得那么准确，需要各单位在实践中总结，尤其是以前从未接触过钢化玻璃的单位。我们有一条经验可以供参考：当玻璃出炉后，在急冷时间段里破碎，那就说明加热时间不够;如果玻璃表面出现波筋和麻点那就说明加瞎渣热时间过长。请根据具体情况作出调整。
2、 加热功率的运用
加热功率指的是钢化炉加热的能力，一般都设为100%，这是在设计的时候就已经确定了的，由于上、下部加热方法不同，上部主要是靠辐射，而下部则是靠传导和辐射来进行加热，当玻璃进炉后的初始阶段，玻璃的下表面由于先受热而卷曲，随着上部温度逐渐辐射到玻璃的上表面，玻璃也就会逐渐展平。如果在这几十秒内，玻璃卷曲得太厉害的话，出炉后玻璃的下表面的中间会有一条白色的痕迹或者光畸变。为了解决这个问题，除侍此了要把下部温度设定得比上部低以外，还要把下部的功率降低，让陶瓷辊的表面温度降低，使玻璃在这个阶段卷曲得少一点。如果白雾消失后，又大量做玻璃的话，可能玻璃会破碎，就可以再把功率逐步加上去。
3、 温度调整的运用
温度调整的功能是北玻公司采用矩阵式加温后设置的，每个加热控制点都能单独调整，它对调整钢化玻璃的工艺有很大的帮助，尤其是5型的设备，运用它比较多，由于5型的弯钢化是靠玻璃的自重而没有加压成型，如果半径比较小的话，就需要把中间的温度适当地加高，如果前端出现炸口就可以把前端的温度加高。另外，做大板面的6毫米以下的玻璃时，可能会出现玻璃中间有球面，可以把上下部中间的温度提高，就能解决。又如：导电膜玻璃由于玻璃的上表面吸热很慢，所以下表面吸热就会过快，出炉后的玻璃中间部分可能会出现光畸变，这就需要除了把下部的温度设低外，还要把下部的功率降低，由于玻璃的长和宽的比例不同老神迅，光畸变的程度也会不同，究竟降低到什么程度为好?连续生产时，玻璃表面既无光畸变，玻璃的成品率又能达到指标为佳。温度调整功能的作用较多，关键在于如何运用。