产品设计的材料运用 新工艺和新材料在产品设计中的应用

新工艺和新材料在产品设计中的应用

现在的产品设计越来越趋于同质化，特别是手机行业，快消品行业，现在几乎到到了不看LOGO就分不清楚哪家的地步，传统工艺知液已经发展到一个瓶颈，很难有重大的突破，所以呢，什么将会出现在未来的产品设计中，只有发生在新的腔握材料和新的工艺上。

而以下几个新材料和新工艺可能会成为未来产品设计的主流。

轻量化

无论是重型工业，比如汽车行业，还是消费性行业，比如可穿戴行业，产品的轻量化一直都是产品设计和制造的追求。伍猛庆最近新材料技术的飞速发展，产品的轻量化将会在产品中大量使用，产生革命性的变化。

注塑行业微发泡技术——一种革新的注塑技术，可明显地减轻制件的重量、缩短制成模型周期，大大改善制件的变形从而保证尺寸稳定性。在大件制品高质量生产上，微发泡技术有非常明显的优势，在保证强度相当的情况下可减轻10%左右的重量。

塑带钢

如果不接触这个行业，认为塑料还是停留在以前的认识，但是塑料行业也是日新月异，现在很多高强度低成本工程塑料取代高成本的金属材料结构件已经成为事实。当然关于塑料无法降解和回收成本高的问题也是不能回避的问题。比如：原料厂商推出的连续碳纤维热塑符合材料就是之中新的3D外壳材料。

薄膜复合工艺

喷涂为主要的表面处理手段慢慢将被各种复合的薄膜工艺取代，而且复合薄膜可以仿生各种材料外观和喷涂，还有更加漂亮的绚丽的色彩外观，更加重要的可以解决喷涂中的环保为。

免喷涂材料

喷涂电镀等表面处理方式非常污染环境，而免喷涂材料则是一种非常有利于环保的解决方案，因为材料本身可以实现或者模仿那种喷涂后的漂亮的效果。

以上仅仅是对新材料和新工艺的在未来产品设计做了浅显的分析，还有更多的新的工艺和材料在实际中运用，为人们日常生活创造更好的体验。

金属材料在产品造型设计中运用的目的和意义

利用其光泽。金属光泽由于反光度极高可以折射出五彩斑斓的世界，在产品设计上的应用十分的广泛。

如何正确地选用产品设计材料

1：产品设计的重要性 由于产桐宏品设计阶段要全面确定整个产品的结构、规格，从而确定整个生产系统的布局，因而，产品设计的意义重大，具有“牵一发而动全局”的重要意义。如果一个产品的设计缺乏生产观点，那么生产时就将耗费大量费用来调整和更换设备、物料和劳动力。相反，好的产品设计，不仅表现在功能上的优越性，而且便于制造，生产成本低，从而使产品的综合竞争力得以增强。许多在市场竞争中占优势的企业都十分注意产品设计的细节，以便设计出造价低而又具有独特功能的产品。许多发达国家的公司都把设计看作热门的战略工具，认为好的设计是赢得顾客的关键。 2：产品设计的要求 一项成功的设计，应满足多方面的要求。这些要求，有社会发展方面的，有产品功能、质量、效益方面的，也有使用要求或制造工艺要求。一些人认为，产品要实用，因此，设计产品首先是功能，其次才是形状；而另一些人认为，设计应是丰富多采的、异想天开的和使人感到有趣的。设计人员要综合地考虑这些方面的要求。下面详细讲述这些方面的具体要求： 1、社会发展的要求 设计和试制新产品，必须以满足社会需要为前提。这里的社会需要，不仅是眼前的社会需要，而且要看到较长时期的发展需要。为了满足社会发展的需要，开发先进的产品，加速技术进步是关键。为此，必须加强对国内外技术发展的调查研究，尽可能吸收世界先进技术。有计划、有选择、有重点地引进世界先进技术和产品，有利于赢得时间，尽快填补技术空白，培养人才和取得经济效益。 2、经济效益的要求 设计和试制新产品的主要目的之一，是为了满足市场不断变化的需求，以获得更好的经济效益。好的设计可以解决顾客所关心的各种问题，如产品功能如何、手感如何、是否容易装配、能否重复利用、产品质量如何等；同时，好的设计可以节约能源和原材料、提高劳动生产率、降低成本等。所以，在设计产品结构时，一方面要考虑产品的功能、质量；另一方面要顾及原料和制造成本的经济性；同时，还要考虑产品是否具有投入批量生产的可能性。 3、使用的要求 新产品要为社会所承认，并能取得经济效益，就必须从市场和用户需要出发，充分满足使用要求。这是对产品设计的起码要求。使用的要求主要包括以下几方面拍棚的内容： 使用的安全性。设计产品时，必须对使用过程的种种不安全因素，采取有利措施，加以防止和防护。同时，设计还要考虑产品的人机工程性能，易于改善使用条件； 使用的可靠性。可靠性是指产品在规定的时间内和预定的使用条件下正常工作的概率。可靠性与安全性相关联。可靠性差的产品，会给用户带来不便，甚至造成使用危险，使企业信誉受到损失； 易于使用。对于民用产品（如家电等），产品易于使用十分重要； 美观的外形和良好的包装。产局贺册品设计还要考虑和产品有关的美学问题，产品外形和使用环境、用户特点等的关系。在可能的条件下，应设计出用户喜爱的产品，提高产品的欣赏价值。 4、制造工艺的要求 生产工艺对产品设计的最基本要求，就是产品结构应符合工艺原则。也就是在规定的产量规模条件下，能采用经济的加工方法，制造出合乎质量要求的产品。这就要求所设计的产品结构能够最大限度地降低产品制造的劳动量，减轻产品的重量，减少材料消耗，缩短生产周期和制造成本。 以下几条是最重要的： 1.设计依据(根据具体情况可以包括一个或数个内容)： (1)部、省安排的重点任务：说明安排的内容及文件号； (2)国内外技术情报：在产品的性能和使用性方面赶超国内外先进水平或产品品种方面填补国内“空白”： (3)市场经济情报：在产品的形态、型式(新颖性)等方面满足用户要求，适应市场需要，具有竞争能力； (4)企业产品开发长远规划和年度技术组织措施计划，详述规划的有关内容，并说明现在进行设计时机上的必要性。 2.产品用途及使用范围。 3.对计划任务书提出有关修改和改进意见。 4.基本参数及主要技术性能指标。 5.总体布局及主要部件结构叙述：用简略画法勾出产品基本外形，轮廊尺寸及主要部件的布局位置，并叙述主要部件的结构。 6.产品工作原理及系统：用简略画法勾出产品的原理图、系统图，并加以说明。 7.国内外同类产品的水平分析比较：列出国内外同类型产品主要技术性能、规格、结构、特征一览表，并作详细的比较说明； 8.标准化综合要求： (1)应符合产品系列标准和其它现行技术标准情况，列出应贯彻标准的目标与范围，提出贯彻标准的技术组织措施； (2)新产品预期达到的标准化系数：列出推荐采用的标准件，通用件清单，提出一定范围内的标准件，通用件系数指标； (3)对材料和元器件的标准化要求：列出推荐选用标准材料及外购元器件清单，提出一定范围内的材料标准化系数和外购件系数标准； (4)与国内外同类产品标准化水平对比，提出新产品标准化要求； (5)预测标准化经济效果：分析采用标准件、通用件、外购件及贯彻材料标准和选用标准材料后预测的经济效果。 9.关键技术解决办法及关键元器件，特殊材料资源分析； 10.对新产品设计方案进行分析比较，运用价值工程，着重研究确定产品的合理性能(包括消除剩余功能)及通过不同结构原理和系统的比较分析，从中选出最佳方案； 11.组织有关方面对新产品设计的方案进行(A评价)，共同商定设计或改进的方案是否能满足用户的要求和社会发展的需要。 12.叙述产品既满足用户需要，又适应本企业发展要求的情况。 13.新产品设计试验，试用周期和经费估算。

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