古法琉璃制作有几种工艺 古法琉璃的制作工艺
古法琉璃的制作工艺
古法琉璃的制作工艺相当复杂,火里来、水里去,要几十道工序才能完成,古法琉璃的精品制作,相当费时,有的光制作过程就要十几二十天,而且主要依靠手工制作。当中的各个环节的把握相当困难,其火候把握之难更可以说是一半靠技艺一半凭运气。
仅出炉一项,成品率就只有70%。更关键的是,古法琉璃不可回收,不象金银制品,也就是说一旦出现一点点问题,十数天、几十道工序,多少人的努力就立刻付诸东流,所以世上没有两款一模一样的琉璃。
一般来说,热成型琉璃(琉璃烧制技艺的一种)制作流程可分为下面几个部分:
(一)化料
将所需要的各种颜料进入大炉熔炼,以熔融的琉璃在铁棒上旋转。
(二)挑料
从1400多度高温的传统火炉中用1.5米长的吹筒中取出琉璃中取出琉璃体。
(三)吹制
从火炉中取出后不断进行旋转和造型,火炉里面取出的琉璃温度高,掌握好琉璃熔化的软度,几秒钟就要成型。
(四)塑型
在造型过程中,师傅们需要用手中的吹筒进行吹制,来保证琉璃的形状,由于尺度很难拿捏,所以成品率极低。
(五)退火
琉璃成型以后,师傅们要把烧制好的琉璃放到保温窑里面,500多度,保温4天,如果逗租琉璃瓶身没有出现炸裂的情况,说明琉璃已退温成型。
脱蜡琉璃制作流程可分为下面几个部分:
(一)造型设计
将设计创作理念绘成平面设计图稿,再雕塑立体原型。为了有完美的比例与美感,每一笔一刀都必须极其精准细腻。
(二)制硅胶模
在原型的表面涂上硅胶并以石膏固定外型,再制成硅胶阴模。
( 三)灌制蜡模
灌入热融的蜡,待其自然冷却成型为阳模,其中镂空与倒角的细节转折处必须靠细心、耐心与双手的巧劲小心拆取。
( 四)细修蜡模
将蜡阳模、毛边、气孔细心修补。
(五)制石膏模
将耐火石膏灌铸在修饰后的蜡模外,制成含蜡石膏模,再以蒸汽加温脱蜡,即成耐火石膏阴模。
(六)进炉烧制
将石膏模与配置好的玻璃料放进炉内慢慢加温到1000C左右,水段行晶玻璃软化流入石膏模内成型。
(七)拆石膏模
待其降温冷却后从山燃兆炉内取出,小心拆除石膏模取得琉璃作品粗胚。
(八)研磨、抛光
将作品不断重复地研磨、抛光,直至使琉璃的光泽透射出来,展现晶莹的质感,
即可完成作品。
(九)签名、包装
确认琉璃作品完善后镌刻签名、包装完成。
琉璃的制作工艺
步骤一:创意设计。将创意通过平面设计图稿进行表现,反复修改,直到定稿。
步骤二:原型制作(雕塑)。根据设计图稿用油土或木拮土雕塑成立体原型,现在我们也可借助3D打印等设备,让原型更加生动立体。
步骤三:制硅胶模:在原型枯旦棚模具表面均匀涂抹硅胶,待硅胶凝固成硅胶模后,尚需石膏加以固定。
步骤四:灌制蜡模:调制蜡浆,在硅胶阴模内灌入热融的蜡,待其自然冷却。
步骤五:拆取蜡模:将冷切后的蜡模自硅胶石膏模脱出。
步骤六:修整蜡模冷切容易使蜡模收缩变形,对拆模时留下的模线痕迹,蜡模的表面毛边、气孔利用工具细心地修整。
步骤七:制石膏模:调制正确比例的耐火石膏,在修饰后的蜡模外,灌注包埋,即成含蜡石膏模。
步骤八:蒸汽脱蜡:将整个含蜡石膏置入脱蜡机内以蒸汽加温,脱蜡后即为耐火石膏没则阴模。
琉璃,亦作“瑠璃”,是以各种颜色(颜色由各种金属元素产生)的人造水晶(含24%的二氧化铅)为原料,在1000多度的高温下烧制而成的稀有装饰品。其色彩流云漓彩,品质晶莹剔透、光彩夺目。中国古代最初制作琉璃的材料,是从青铜器铸造时产生的副产品中获得的,经过提炼加工然后制迟派成琉璃。琉璃的颜色多种多样,古人也叫它“五色石”。古时由于民间很难得到,所以当时人们把琉璃甚至看成比玉器还要珍贵。
琉璃是怎么制作的
琉璃烧制技艺工艺流程可分为以下几部分:
前期准备
1、选料
烧造琉璃的工艺流程首先是选料,烧造琉璃产品的主要原料是来自琉璃渠村对槐子山的坩子土,开采出来的坩子土也要经过挑选。选料的标准是以含铁少的坩子土为好,这样烧出的胚胎发白色,堆子土含铁多烧出的胚胎发红,影响釉色的艳丽。
2、晒干
选好料后,将原料拉回窑场进行晒料,因为开采的原料含有水分,干料易粉碎和碾压。
3、配料
新坩子土需添加其他原料,如叶蜡石、熟瓦片等。主要用于提高产品在制作过程中的抗变形能力,配比一般为15%左右。
4、粉碎
就是将经过晾晒的堆子土进行粉碎,粉碎过的料一定要细得跟面粉一样才行。
5、阴泥
接下来就要进行淘洗,也叫咽泥。就是砌几个大池子,将配好的料放入池中放入水进行涸泡,水量以饱和为准,按照产品生产要求,时间以7~8天为宜。
6、搅泥
也叫炼泥,传统搅泥方式是人工搅拌,主要是脚踩或用泥叉子摔泥,要求最少要在三遍以上,踩泥或摔泥遍数越多越好用。
琉璃制作
1、稳作
亦称“吻作”,是“上三作”第一作,这道工序主要是完成琉璃制品的设计、构件造型和制出模具。
2、窑作
素烧,也叫烧坏尘兄。烧窑是“上三作”之一,叫“富枝笑作”。密作猛兄含要求的技术性很强,这道工序主要是装坯窑、烧窑、、出窑。
3、釉作
釉作是“上三作”之一,这道工序主要是配釉、上釉、烧彩。