自动焊有气孔什么原因

焊接气孔产生的原因 焊接后出现气孔是怎么回事

你好，焊接气孔产生的主要原因： 1、电弧焊接中所产生的气体里含有过量的氢气及一氧缺衡悄化碳所造成的； 2、母材钢材中含硫量过多； 3、焊剂的性质和烘赔温度不够高；4、焊接伏渣部位冷却速度过快； 5、焊接区域有油污、油漆、铁锈、水或镀锌层等造成； 6、空气中潮气太大、有风； 7、电弧发生偏拦模吹。CO2电弧焊时，由于熔池表面没有熔渣盖覆，CO2气流又有较强的冷却作用，因而熔池金属凝固比较快，但其中气体来不及逸出时，就容易在焊缝中产生气孔。

气孔产生的原因有哪些？

一、表面气孔

1、现象

焊接过程中，熔冲扒升池中的气体未完全溢出熔池(一部分溢出)，而熔池已经凝固，在焊缝表面形成孔洞。

2、原因分析

(1)焊接过程中由于防风措施不严格，熔池混入气体;

(2)焊接材料没有经过烘培或烘培不符合要求，焊丝清理不干净，在焊接过程中自身产生气体进入熔池;

(3)熔池温度低，凝固时间短;

(4)焊件清理不干净，杂质在焊接高温时产生气体进入熔池;

(5)电弧过长，氩弧焊时保护气体流量过大或过小，保护效果不好等。

3、防治措施

(1)母材、焊丝按照要求清理干净。

(2)焊条按照要求烘培。

(3)防风措施严格，无穿堂风等。

(4)选用合适的焊接线能量参数，焊接速度不能过快，电弧不能过长，正确掌握起弧、运条、息弧等操作要领。

(5)氩弧焊时保护气流流量合适，氩气纯度符合要求。

4、治理措施

(1)焊接材料、母材打磨清理等严格按照规定执行;

(2)加强焊工练习，提高操作水平和操作经验;

(3)对有表面气孔的焊缝，机械打磨清除缺陷，必要时进行补焊。

二、内部气孔

1、现象

在焊缝中出现的单个、条状或群体气孔，是焊缝内部最常见的缺陷。

2、原因分析

根本原因是焊接过程中，焊接本身产生的气体或外部气体进入熔池，在熔池凝固前没有来得及溢出熔池而残留在焊缝中。

3、防治措施

预防措施主要从减少焊缝中气体的数量和加强气体从熔池中的溢出两方面考此模虑，主要有以下几点:

(1)焊条要求进行烘培，装在保温筒内，随用随取;

(2)焊丝清理干净，无油污等杂质;

(3)焊件周围10~15㎜范围内清理干净，散老直至发出金属光泽;

(4)注意周围焊接施工环境，搭设防风设施，管子焊接无穿堂风;

(5)氩弧焊时，氩气纯度不低于99.95%，氩气流量合适;

(6)尽量采用短弧焊接，减少气体进入熔池的机会;

(7)焊工操作手法合理，焊条、焊枪角度合适;

(8)焊接线能量合适，焊接速度不能过快;

(9)按照工艺要求进行焊件预热。

4、治理措施

(1)严格按照预防措施执行;

(2)加强焊工练习，提高操作水平和责任心;

(3)对在探伤过程中发现的超标气孔，采取挖补措施。

焊道气孔产生原因

你好，焊接气孔的来源主要有三个方面：
一亮首是母材，也就是坡口加工不干净。
二是空气，对于气保护的焊接方法，如果气体纯度不够，或者气体保护不善，都会引起气孔。
三是焊材，焊材受潮，会产生气孔。所以焊条要在焊前烘焙。
防止气孔产生的措施: 根据材料特点、板厚及坡口型式选择合适的焊接工艺参数，保持焊接过程的稳定性，减少气孔的产生。
选用与母材合适的焊丝、焊剂及保护气体，焊前清理坡口及两侧20～30mm范围内的油污、铁锈及氧化物等杂物，保证气路及送丝结构畅通。
根据实际情况，焊前对工件进行预热，选用合适的焊接速度，在焊接终了和焊接中途停顿时，应慢慢撤离焊接熔池，使熔池缓慢冷却，从而使气体充分从熔池中逸出，减少气孔的产生。
根据实际情况，焊前对工件悔键明进行预热，选用合适的焊接速度，在焊接终了和焊接中途停顿时，应慢慢撤离焊接熔池，使熔池缓慢冷却，从碧告而使气体充分从熔池中逸出，减少气孔的产生。