复合软包装材料的复合工艺

塑料软包装常用的复合方式都有哪几种？都有什么特点？

塑料薄膜的复合方式主要有：
1、干式复合法
干式复合法是将粘合剂（胶水)涂在一种塑料薄膜上，然后通过烘道把多余的溶剂挥发掉，再用热压辊和另一种塑料薄膜压合在一起的复合加工工艺。这种复合加工工艺对批量、数量要求的灵活性大，可以进行多品种、多层薄膜的复合加工。适合品种复杂、批量小、种类繁多的包装产品复合加工。这种加工方式尤其适合我国的食品和小食品品种花样繁多、批量少、翻新快的特点。其加工方式的缺点是不好复合过薄的薄膜（0.02mm以下的薄膜），成本贵、容易残留粘合剂、熔剂和异味。涂胶干式复膜机本身的烘道长短、加热的方式、涂胶的方式、上胶量的控制、收放料张力的控制桥帆链、热鼓温度的控制和是否具备冷却定型装置等决定了它的价位、档次的高低。当前国内干式复合大量采用的是双组分粘合剂，小的生产厂家和个别产品还使用单组分粘合剂。水溶性粘合剂既符合环保的要求，又没有溶剂的残留，但塑料与塑料轿笑的复合还尚未批量地使用，只是在金属铝箔与纸的湿式复合时采用了。单组分粘合剂的气味大、不固化、不耐温、复合牢固差，不宜在食品包装上使用。
另外，要长期使用PE薄膜作为复合里料的话，尤其是复合比较厚的PE薄膜，特别要注意PE（聚乙烯）薄膜的表面张力，通常应该在42~52dyn以上才能保证覆膜后的牢固度（建议在覆膜机上安装火花处理机）。
2、湿式复合法
湿式复合法是把粘合剂（胶水）涂在膜（箔）上，与被复合物压合，然后再通过烘道烘干。通常是金属铝箔或塑料薄膜与纸复合加工时采用的复合方法，复合时采用水溶性的粘合剂。
3、挤出（流延、淋膜）复合法
挤出（流延、淋膜）复合法是指将PE或PP料热熔后挤出成膜，也就是将树脂熔化，挤出淋在塑料薄膜、卷筒纸、压延金属铝箔、真空镀铝薄膜上，经压合后冷却的复合加工工艺。热压复合在印刷膜上形成的复合成品，特点是造价低、减少胶水的污染。但是要选择好挤出用料的型号及控制好挤出温度，另外在成膜间加少量的底胶或AC剂作偶连剂复合牢固度的效果会更佳。挤出（流延、淋膜）复合的方法适合大批量品种的生产，但不能复合过后的薄膜（0.05mm以上的薄膜）。
4、共挤复合法
共挤复合法是将单一树脂或多种树脂熔化后，经数个模头挤出共聚成膜的加工工艺（吹胀成膜或流延成膜）。此种复合不使用黏合剂，所以复合后的薄膜也就没有溶剂的残留了。
5、无溶剂复合法
无溶剂复合法就是将带有预涂热敏孙熔胶层的塑料薄膜。通过热辊和另层塑料薄膜压合在一起。这种复合方式节能、节耗、节时、少污染，是今后发展的方向。但由于无溶剂复合设备的造价昂贵，还有复合胶和技术的原因，国内还极少使用。

塑料软包装复合工序牢度不好都有哪些原因呢？

剥离强度差
　　干式复合是采用干式复合设备，用粘合剂将两种或更多种薄膜粘合在一起的工艺。在塑料复合软包装中，干式复合是最常用的生产方法之一，复合质量的好坏是影响产品质量的关键因素，所以，在生产工艺中一定要认真做好生产工艺中的每个细节，避免出现复合故障，下面是笔者根据生产经验，将工艺中常见的复合问题与业内人士共同探讨。
　　1 剥离强度差
　　剥离强度差，是指固化不完全，或者涂胶量太少，虽已完成固化，但两层膜之间由于上胶量小或者表面张力不匹配而导致剥离力降低，或者所用油墨与粘合剂不匹配等情况造成剥离强度差。
　　1）固化不完全。固化完全是指羟基100%固化，然而，在实际生产中由于乙酯中的杂质消耗了部分NCO基，导致主剂和固化剂配比失衡，或者固化剂少加，或所加固化剂与油墨中的羟基发生反应，导致固化剂不足，造成固化不完全，例如，PET(涤纶)BOPA (尼龙)膜印刷，一般采猛备用单组分PET油墨，这种油墨的连接料是聚氨酪树脂，含有羟基，有的厂使用双组分的蒸煮型PET油墨也不加固化剂，导致复合产品透明部分剥离强度高，而印有油墨的部分强度低。一般处理方法是在聚氨酯胶中适当增加固化剂的量，但有的厂担心因此而使复合袋变硬，所以也可以在双组分的油墨中添加固化剂。
　　2）基材电晕面处理不够，使粘合剂不能充分润湿被涂布表面，从而造成剥离强度差。
　　3）复合热辊温度不够。热辊的作用是让干燥但尚未固化的胶熔化、流动，去润湿第二放卷的基材，如果温度不够则剥离强度就会下降，还常伴随出现气泡、白点现象，第二放卷基材有预热辊的一定要使用。
　　4）包装内容物的侵蚀。农药类是侵蚀性最强的内缺知梁容物，化妆品、食品，尤其是腌制品中的有机酸会与铝箔袋中的铝层反应，引起剥离强度下降，甚至脱层，笔者建议遇到此类包装时，内层要用含有茂金属的聚乙烯，或使用未拉伸的聚丙烯薄膜CPP。
　　5）胶与油墨相容性不好。比如用于表面印刷的聚酰胺类油墨作复合用时要慎重，虽然从整体上看，聚氨酯胶与此类油墨的相容性是好的，但由于各厂油墨的配方有差异，各色油墨的连接料配比也有变化，所以要认真考察此类油墨是否与胶有相容性。
　　6）涂布量不够，不但会产生气泡，也能使剥离强度下降，但若涂布量太大，会使油墨从印刷基材上脱落。
　　7）伏运镀铝膜转移造成剥离强度降低。镀铝膜镀的铝面是否金属化是复合质量的决定因素，所选用的粘合剂与镀铝面润湿性好不好是复合质量的关键因素，总之，采用镀铝膜专用粘合剂是较好的选择。
　　8）水煮或蒸煮后剥离强度低，尤其在BOPA/CPP，BOPA/AL结构中，由于BOPA易吸潮，经水煮或蒸煮后有时强度会下降，所以除了选用合适的蒸煮胶外，还要考虑尼龙的干燥状态，实际使用条件，要充分估计尼龙吸潮会导致剥离强度的下降.

手机保护膜是怎样制作的，材料到哪里购买，机器是要使用怎样的 。需要多少机器

保护膜从生产到材料加工，需要经过多重工艺技术，下面为大家介绍保护膜主要生产制作工艺。
吹膜工艺：吹塑薄膜是将塑料在挤出机中熔融塑化，通过环形模头挤成膜管，由压缩空气将其吹胀冷却定型后制成的薄膜。吹膜机分单层吹膜机与多层共挤吹膜机，武汉轻机与广东东明是生产吹膜机比较有名的厂家。
流延工艺：流延膜一般采用多层拦亮陪共挤工艺，通过T膜头将熔融树脂挤出，然后通过急冷辊进行冷却获得的薄膜。 PE、PP和PA均可通过流延进行生产。
双向拉伸工艺：双向拉伸膜是将熔融挤出的塑料进行高倍纵横两个方向的拉伸定型所制得的薄膜，它改变了高聚物分子及链段的排列，使其具有了高度平面取向性、结晶度提高，使薄膜的机械强度和表面光洁度明显提高。
真空镀铝工艺：是在10-2-10-3Pa的高真空中，以电阻、高频或电子束加热的方式使铝汽化，在冷却的膜上凝结成均匀的金属薄膜。蒸镀工艺有间歇式、半连续式和连续式三种。常用的镀材有PET、PP、PA、PT、PE、PVC等。
凹版印刷工艺：凹版印刷机是由放卷装置、印刷装置、传墨装置、干燥装置、张力控制装置、套色控制装置和收卷装置等构成。它是通过把印版浸泡于墨槽里，然后由刮刀将非雕刻部位除去油墨后在压印胶辊的作用下，把油墨转移到承印基材上。
复合工艺：复合通过取长补短，使几种单一性能的材料结合成具有综合性能的新材料。复合方式有：干式复合、挤出复合、热复合简蠢和特殊涂布复合（如涂PVDC层）等。
分切工艺：分切工艺是把大规格的膜卷分割成所需规格尺寸的工艺，随自动包装设备的应用越来越广，以膜卷出厂的形式越来越多。
检品工艺：半成品和成品在检品机上进行复卷，如传感器反馈的图样与已输入电脑的标准样在形状、尺寸、色彩诸方面存在的误差超出一定范围，检品机便自动停机予以检出。检品工序可减少后工序的浪费并提高产品质量。
制袋工艺：复合软包装材料最终要通过制成各种包装袋才能使用，而包装袋是通过制袋机来实现的。目前常用的袋型有三面封袋键搏、拉链袋、连体自立袋、加底自立袋、拉链自立袋、背封袋、背封边折袋、二面封袋、热熔断袋等形式。本回答由科学教育分类达人 王婴葳推荐